Analise van die oppervlakbehandelingsproses van gegalvaniseerde staalrooster voor verf

Analise van die oppervlakbehandelingsproses van gegalvaniseerde staalrooster voor verf

Warmverzinking (kortweg warmverzinking) op die oppervlak van staalroosters is die mees algemene en effektiewe oppervlakbeskermingstegnologie vir die beheer van omgewingskorrosie van staalonderdele. In die algemene atmosferiese omgewing kan die warmverzinkingsbedekking wat deur hierdie tegnologie verkry word, staalonderdele vir etlike jare of meer as 10 jaar teen roes beskerm. Vir onderdele sonder spesiale korrosiewerende vereistes is daar geen behoefte aan sekondêre korrosiewerende behandeling (spuit of verf) nie. Om die bedryfskoste van toerusting en fasiliteite te bespaar, onderhoud te verminder en die lewensduur van staalroosters in strawwe omgewings verder te verleng, is dit egter dikwels nodig om sekondêre beskerming op warmverzinkte staalroosters uit te voer, dit wil sê, om somerorganiese bedekking op die warmverzinkte oppervlak aan te wend om 'n dubbellaag-korrosiewerende stelsel te vorm.
Gewoonlik word staalroosters oor die algemeen onmiddellik na warmgalvanisering aanlyn gepassiveer. Tydens die passiveringsproses vind 'n oksidasiereaksie plaas op die oppervlak van die warmgalvaniseringslaag en die koppelvlak van die passiveringsoplossing, wat 'n digte en stewig vasgehegte passiveringsfilm op die oppervlak van die warmgalvaniseringslaag vorm, wat 'n rol speel in die verbetering van die korrosieweerstand van die sinklaag. Vir staalroosters wat met 'n someronderlaag bedek moet word om 'n dubbellaag-anti-korrosiestelsel vir beskerming te vorm, is dit egter moeilik om die digte, gladde en passiewe metaalpassiveringsfilm styf met die daaropvolgende someronderlaag te bind, wat lei tot voortydige borrels en afskilfering van die organiese laag tydens diens, wat die beskermende effek daarvan beïnvloed.
Om die duursaamheid van staalroosters wat met warmgalvanisering behandel is verder te verbeter, is dit oor die algemeen moontlik om 'n geskikte organiese laag op die oppervlak te bedek om 'n saamgestelde beskermende stelsel vir beskerming te vorm. Aangesien die oppervlak van die warmgalvaniseerde laag van die staalrooster plat, glad en klokvormig is, is die bindingssterkte tussen dit en die daaropvolgende bedekkingstelsel onvoldoende, wat maklik kan lei tot borrels, afskilfering en voortydige mislukking van die bedekking. Deur 'n geskikte onderlaag of 'n geskikte voorbehandelingsproses te kies, kan die bindingssterkte tussen die sinklaag/onderlaaglaag verbeter word, en die langtermyn beskermende effek van die saamgestelde beskermende stelsel uitgeoefen word.
Die sleuteltegnologie wat die beskermende effek van die warmgegalvaniseerde staalrooster-oppervlakbeskermende bedekkingstelsel beïnvloed, is ook die oppervlakbehandeling voor bedekking. Sandstraal is een van die mees gebruikte en betroubare oppervlakbehandelingsmetodes vir staalroosterbedekking, maar omdat die warmgegalvaniseerde oppervlak relatief sag is, kan oormatige sandstraaldruk en sanddeeltjiegrootte die verlies van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster veroorsaak. Deur die spuitdruk en sanddeeltjiegrootte te beheer, is matige sandstraal op die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalrooster 'n effektiewe oppervlakbehandelingsmetode, wat 'n bevredigende effek op die vertoon van die onderlaag het, en die bindingssterkte tussen dit en die warmgegalvaniseerde laag is groter as 5 MPa.
Deur 'n sikliese waterstofonderlaag wat sinkfosfaat bevat te gebruik, is die adhesie tussen die sinklaag/organiese onderlaag basies groter as 5 MPa sonder sandblaas. Vir die oppervlak van warmgegalvaniseerde staalrooster, wanneer dit nie gerieflik is om sandblaas-oppervlakbehandeling te gebruik nie, kan 'n fosfaatbevattende onderlaag gekies word wanneer verdere organiese bedekking later oorweeg word, omdat fosfaat in die onderlaag help om die adhesie van die verffilm te verbeter en die anti-korrosie-effek te versterk.
Voordat die onderlaag in die bedekkingskonstruksie aangewend word, word die warmgegalvaniseerde laag van die staalrooster gepassiveer of nie gepassiveer nie. Die voorbehandeling het geen beduidende effek op die verbetering van die adhesie nie, en alkoholafvee het geen duidelike verbeteringseffek op die bindingssterkte tussen die sinklaag/onderlaag nie.