Tydens die produksieproses van steenkoolmyne word 'n groot hoeveelheid grondwater gegenereer. Die grondwater vloei deur die sloot aan die een kant van die tonnel in die watertenk en word dan deur 'n meerstadiumpomp na die grond afgevoer. As gevolg van die beperkte ruimte van die ondergrondse tonnel word 'n bedekking gewoonlik bo die sloot as 'n sypaadjie bygevoeg waarop mense kan loop.
Die slootbedekkings wat algemeen in China gebruik word, is nou sementprodukte. Hierdie tipe bedekking het duidelike nadele soos maklike breek, wat 'n ernstige bedreiging vir die veilige produksie van steenkoolmyne inhou. As gevolg van die effek van gronddruk word die sloot en slootbedekking dikwels aan groot druk onderwerp. Omdat die sementbedekking swak plastisiteit en geen plastiese vervormingsvermoë het nie, breek dit dikwels en verloor dit onmiddellik sy funksie wanneer dit aan gronddruk onderwerp word, wat 'n ernstige bedreiging vir die veiligheid van mense wat daarop loop, inhou en die vermoë om hergebruik te word, verloor. Daarom moet dit gereeld vervang word, die gebruikskoste is hoog en dit plaas druk op die produksie van myne. Die sementbedekking is swaar en baie moeilik om te installeer en te vervang wanneer dit beskadig word, wat die las op die personeel verhoog en 'n groot vermorsing van mannekrag en materiële hulpbronne veroorsaak. Omdat die gebreekte sementbedekking in die sloot val, moet die sloot gereeld skoongemaak word.
Ontwikkeling van slootbedekking
Om die gebreke van sementbedekking te oorkom, die veiligheid van looppersoneel te verseker, produksiekoste te verminder en werknemers van swaar fisiese arbeid te bevry, het die steenkoolmynmasjienherstelaanleg tegnici georganiseer om 'n nuwe tipe slootbedekking te ontwerp gebaseer op baie oefening. Die nuwe slootbedekking is gemaak van 5 mm dik lensievormige patroonstaalplaat. Om die sterkte van die bedekking te verhoog, word 'n versterkingsrib onder die bedekking voorsien. Die versterkingsrib is gemaak van 30x30x3 mm gelyksydige hoekstaal, wat met tussenposes op die patroonstaalplaat gesweis word. Na sweiswerk word die bedekking as geheel gegalvaniseer vir roes- en korrosievoorkoming. As gevolg van die verskillende groottes van ondergrondse slote, moet die spesifieke verwerkingsgrootte van die slootbedekking verwerk word volgens die werklike grootte van die sloot.
Sterktetoets van slootbedekking
Aangesien die slootbedekking die rol van 'n voetgangerdeurgang speel, moet dit genoeg vrag kan dra en 'n voldoende veiligheidsfaktor hê. Die breedte van die slootbedekking is oor die algemeen ongeveer 600 mm, en dit kan slegs een persoon dra wanneer dit loop. Om die veiligheidsfaktor te verhoog, plaas ons 'n swaar voorwerp van 3 keer die massa van die menslike liggaam op die slootbedekking wanneer ons statiese toetse doen. Die toets toon dat die bedekking heeltemal normaal is sonder enige buiging of vervorming, wat aandui dat die sterkte van die nuwe bedekking ten volle van toepassing is op die voetgangerdeurgang.
Voordele van slootbedekkings
1. Liggewig en maklike installasie
Volgens berekeninge weeg 'n nuwe slootbedekking ongeveer 20ka, wat ongeveer die helfte van die sementbedekking is. Dit is lig en baie maklik om te installeer. 2. Goeie veiligheid en duursaamheid. Aangesien die nuwe slootbedekking van gepatroneerde staalplaat gemaak is, is dit nie net sterk nie, maar sal dit ook nie deur brosbreuk beskadig word nie en is dit duursaam.
3. Kan hergebruik word
Aangesien die nuwe slootbedekking van staalplaat gemaak is, het dit 'n sekere plastiese vervormingskapasiteit en sal dit nie tydens vervoer beskadig word nie. Selfs al vind plastiese vervorming plaas, kan dit hergebruik word nadat die vervorming herstel is. Omdat die nuwe slootbedekking die bogenoemde voordele het, is dit wyd bevorder en in steenkoolmyne toegepas. Volgens die statistieke van die gebruik van nuwe slootbedekkings in steenkoolmyne, het die gebruik van nuwe slootbedekkings die produksie, installasie, koste en veiligheid aansienlik verbeter, en is dit die moeite werd om bevorder en toegepas te word.
Plasingstyd: 12 Junie 2024