Oorsake van korrosie van vlekvrye staalroosters

Oorsake van korrosie van vlekvrye staalroosters

1 Onbehoorlike berging, vervoer en opheffing
Tydens berging, vervoer en oplig sal vlekvrye staalroosters korrodeer wanneer dit krapmerke van harde voorwerpe, kontak met verskillende staalsoorte, stof, olie, roes en ander besoedeling teëkom. Die meng van vlekvrye staal met ander materiale en onbehoorlike gereedskap vir berging kan die oppervlak van vlekvrye staal maklik besoedel en chemiese korrosie veroorsaak. Onbehoorlike gebruik van vervoergereedskap en toebehore kan stampe en skrape op die oppervlak van vlekvrye staal veroorsaak, waardeur die oppervlakchroomfilm van vlekvrye staal vernietig word en elektrochemiese korrosie vorm. Onbehoorlike gebruik van takels en klauwplate en onbehoorlike proseswerking kan ook veroorsaak dat die oppervlakchroomfilm van vlekvrye staal vernietig word, wat elektrochemiese korrosie veroorsaak.
2 Losmaak en vorming van grondstowwe
Gewalste staalplaatmateriaal moet deur middel van oopmaak en sny tot plat staal verwerk word vir gebruik. In die bogenoemde verwerking word die chroomryke oksiedpassiveringsfilm op die oppervlak van die vlekvrye staalrooster vernietig as gevolg van sny, klem, verhitting, vorm-ekstrusie, koue verharding, ens., wat elektrochemiese korrosie veroorsaak. Onder normale omstandighede sal die blootgestelde oppervlak van die staalsubstraat na die vernietiging van die passiveringsfilm met die atmosfeer reageer om self te herstel, die chroomryke oksiedpassiveringsfilm te hervorm en die substraat te beskerm. As die oppervlak van vlekvrye staal egter nie skoon is nie, sal dit die korrosie van vlekvrye staal versnel. Die sny en verhitting tydens die snyproses en die klem, verhitting, vorm-ekstrusie, koue verharding tydens die vormingsproses sal lei tot ongelyke veranderinge in die struktuur en elektrochemiese korrosie veroorsaak.
3 Hitte-invoer
Tydens die vervaardigingsproses van vlekvrye staalrooster, wanneer die temperatuur 500~800℃ bereik, sal die chroomkarbied in die vlekvrye staal langs die korrelgrens neerslaan, en intergranulêre korrosie sal naby die korrelgrens voorkom as gevolg van die afname in chroominhoud. Die termiese geleidingsvermoë van austenitiese vlekvrye staal is ongeveer 1/3 van dié van koolstofstaal. Die hitte wat tydens sweiswerk opgewek word, kan nie vinnig versprei word nie, en 'n groot hoeveelheid hitte word in die sweisarea opgehoop om die temperatuur te verhoog, wat lei tot intergranulêre korrosie van die vlekvrye staallas en omliggende areas. Daarbenewens word die oppervlakoksiedlaag beskadig, wat maklik elektrochemiese korrosie veroorsaak. Daarom is die sweisarea geneig tot korrosie. Nadat die sweisbewerking voltooi is, is dit gewoonlik nodig om die voorkoms van die sweislas te poleer om swart as, spatsels, sweisslak en ander media wat geneig is tot korrosie te verwyder, en beits- en passiveringsbehandeling word op die blootgestelde booglas uitgevoer.
4. Onbehoorlike keuse van gereedskap en prosesuitvoering tydens produksie
In die werklike bedryfsproses kan onbehoorlike keuse van sommige gereedskap en prosesuitvoering ook tot korrosie lei. Byvoorbeeld, onvolledige verwydering van passivering tydens sweispassivering kan tot chemiese korrosie lei. Die verkeerde gereedskap word gekies wanneer slak en spatsels na sweising skoongemaak word, wat lei tot onvolledige skoonmaak of skade aan die ouermateriaal. Onbehoorlike slyp van oksidasiekleur vernietig die oppervlakoksiedlaag of die adhesie van roesgeneigde stowwe, wat tot elektrochemiese korrosie kan lei.