Warmgalvanisering is een van die belangrike anti-korrosie metodes wat algemeen gebruik word vir oppervlakbehandeling van staalroosters. In 'n korrosiewe omgewing het die dikte van die gegalvaniseerde laag van die staalrooster 'n direkte impak op korrosiebestandheid. Onder dieselfde bindingssterkte toestande is die dikte van die laag (adhesiehoeveelheid) anders, en die korrosiebestandheidsperiode is ook anders. Sink het uiters uitstekende werkverrigting as 'n beskermende materiaal vir die staalroosterbasis. Die elektrodepotensiaal van sink is laer as dié van yster. In die teenwoordigheid van elektroliet word sink 'n anode en verloor elektrone en korrodeer verkieslik, terwyl die staalroosterbasis 'n katode word. Dit word teen korrosie beskerm deur die elektrochemiese beskerming van die gegalvaniseerde laag. Dit is duidelik dat hoe dunner die laag, hoe korter die korrosiebestandheidsperiode, en die korrosiebestandheidsperiode neem toe namate die laagdikte toeneem. As die laagdikte egter te dik is, sal die bindingssterkte tussen die laag en die metaalsubstraat skerp daal, wat die korrosiebestandheidsperiode sal verminder en nie ekonomies koste-effektief is nie. Daarom is daar 'n optimale waarde vir die laagdikte, en dit is nie goed om te dik te wees nie. Na analise, vir warmgegalvaniseerde staalroosterplaatonderdele van verskillende spesifikasies, is die optimale laagdikte die geskikste om die langste korrosiebestandheidsperiode te bereik.
Maniere om laagdikte te verbeter
1. Kies die beste galvaniseringstemperatuur
Dit is baie belangrik om die galvaniseringstemperatuur van staalroosters te beheer om die deklaaggehalte te verseker en te verbeter. Na jare se produksiepraktyk glo ons dat dit ideaal is om die warmverzinkingstemperatuur teen 470~480℃ te beheer. Wanneer die dikte van die geplateerde deel 5 mm is, is die laagdikte 90~95um (omgewingstemperatuur is 21~25(). Op hierdie tydstip word die warmgegalvaniseerde staalrooster getoets met die kopersulfaatmetode. Die resultate toon dat: die laag vir meer as 7 keer ondergedompel word sonder om die ystermatriks bloot te stel; die gegalvaniseerde plat staal word vir meer as 1 keer gebuig (90 grade) sonder dat die laag afval. Wanneer die sink-onderdompelingstemperatuur 455~460℃ is, het die laagdikte die optimale waarde oorskry. Op hierdie tydstip, alhoewel die resultate van die laaguniformiteitstoets goed is (gewoonlik meer as 8 keer ondergedompel sonder om die matriks bloot te stel), as gevolg van die toename in sinkvloeistofviskositeit, is die versakkingsverskynsel meer voor die hand liggend, die buigtoets word nie gewaarborg nie, en selfs defekte soos delaminasie kom voor. Wanneer die sink-onderdompelingstemperatuur 510~520℃ is, is die laagdikte minder as die optimale waarde (gewoonlik minder as 60um). Die maksimum aantal uniformiteitsmetings is 4 onderdompelings om die matriks bloot te stel, en die korrosiebestandheid is nie gewaarborg nie.
2. Beheer die hefspoed van die geplateerde dele. Die spoed waarmee die staalrooster-geplateerde dele uit die sinkvloeistof gelig word, het 'n belangrike invloed op die dikte van die laag. Wanneer die hefspoed vinnig is, is die gegalvaniseerde laag dik. As die hefspoed stadig is, sal die laag dun wees. Daarom moet die hefspoed gepas wees. As dit te stadig is, sal die yster-sinklegeringslaag en die suiwer sinklaag tydens die hefproses van die staalrooster-geplateerde dele diffundeer, sodat die suiwer sinklaag byna heeltemal in 'n legeringslaag omskep word, en 'n grys-dorstige film gevorm word, wat die buigprestasie van die laag verminder. Daarbenewens is dit, benewens die verband met die hefspoed, ook nou verwant aan die hefhoek.
3. Beheer die sink-onderdompelingstyd streng
Dit is welbekend dat die dikte van die staalroosterlaag direk verband hou met die sink-onderdompelingstyd. Die sink-onderdompelingstyd sluit hoofsaaklik die tyd in wat benodig word om die plateerhulpmiddel op die oppervlak van die geplateerde dele te verwyder en die tyd wat benodig word om die geplateerde dele tot die sinkvloeistoftemperatuur te verhit en die sinkas op die vloeistofoppervlak na sink-onderdompeling te verwyder. Onder normale omstandighede word die sink-onderdompelingstyd van die geplateerde dele beheer tot die som van die tyd wanneer die reaksie tussen die geplateerde dele en die sinkvloeistof beëindig word en die sinkas op die vloeistofoppervlak verwyder word. As die tyd te kort is, kan die kwaliteit van die staalrooster-geplateerde dele nie gewaarborg word nie. As die tyd te lank is, sal die dikte en brosheid van die laag toeneem, en die korrosiebestandheid van die laag sal verminder word, wat die lewensduur van die staalrooster-geplateerde dele sal beïnvloed.
Plasingstyd: 20 Junie 2024