Vervaardigingsproses van staalrooster

 As 'n belangrike komponent in moderne geboue, industriële fasiliteite en munisipale ingenieurswese, hou die vervaardigingsproses van staalrooster direk verband met die werkverrigting, kwaliteit en toepassingsgebied van die produk. Hierdie artikel sal die vervaardigingsproses van staalrooster omvattend analiseer. Van materiaalkeuse, vorming en verwerking tot oppervlakbehandeling, elke skakel is van kritieke belang.

1. Materiaalkeuse
Die belangrikste materiale vanstaalroostersluit koolstofstaal en vlekvrye staal in. Onder hulle is Q235 koolstofstaal geskik vir algemene industriële omgewings as gevolg van sy hoë sterkte en lae koste; terwyl vlekvrye staal, soos 304/316-modelle, wyd gebruik word in strawwe omgewings soos die chemiese industrie en die oseaan as gevolg van sy uitstekende korrosiebestandheid. By die keuse van materiale is dit nodig om faktore soos spesifieke gebruiksomgewing, lasdraende vereistes en begroting in ag te neem.

Die spesifikasies van staal, soos die breedte, hoogte en dikte van plat staal, en die deursnee van die dwarsbalk, beïnvloed ook direk die dravermoë en duursaamheid van staalroosters. Daarom is dit nodig om die kwaliteitsertifikaat van staal streng na te gaan wanneer materiale gekies word om te verseker dat die chemiese samestelling en meganiese eienskappe daarvan aan die standaarde voldoen.

2. Vorming en verwerking
Die vorming en verwerking van staalroosters sluit hoofsaaklik sny, reguitmaak, sweis en ander stappe in.

Sny:Gebruik lasersnymasjien of CNC-snytoerusting om plat staal en dwarsbalke akkuraat te sny om dimensionele akkuraatheid te verseker. Tydens sny moet die toleransie binne 'n redelike reeks beheer word om die doeltreffendheid en akkuraatheid van daaropvolgende verwerking te verbeter.
Reguitmaak:Aangesien staal tydens vervoer en berging kan buig en vervorm, moet die plat staal en dwarsbalke na sny reguit gemaak word. Die reguitmaaktoerusting gebruik gewoonlik 'n pers of 'n spesiale reguitmaakmasjien om die staal na 'n reguit toestand te herstel deur gepaste druk toe te pas.
Sweiswerk:Sweising is 'n belangrike stap in die vorming van staalroosters. Die sweisproses sluit weerstandssweising en boogsweising in. Weerstandssweising is om die plat staal en dwarsstaaf in die sweisvorm te plaas, druk en krag deur die elektrode toe te pas, en die weerstandshitte wat deur die stroom wat deur die sweisstuk vloei, vir sweising te gebruik. Boogsweising gebruik die hoë temperatuur wat deur die boog gegenereer word om die rand van die sweisstaaf en die sweisstuk te smelt om hulle saam te smelt. Tydens sweising is dit nodig om die sweisparameters redelik aan te pas volgens die materiaal, dikte en sweisproses van die staal om die sweiskwaliteit te verseker.
In onlangse jare, met die wydverspreide toepassing van outomatiseringstoerusting, is die sweisdoeltreffendheid en kwaliteit van staalroosters aansienlik verbeter. Die bekendstelling van gevorderde toerusting soos voloutomatiese druksweismasjiene en multikop-vlamsnymasjiene het die produksie van staalroosters meer doeltreffend en akkuraat gemaak.

3. Oppervlakbehandeling
Om die korrosiebestandheid en estetika van staalroosters te verbeter, is oppervlakbehandeling gewoonlik nodig. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in warmgalvanisering, elektroplatering, bespuiting, ens.

Warmverzinking:Warmverzinking is een van die mees algemene oppervlakbehandelingsmetodes. Deur die afgewerkte staalrooster in hoëtemperatuur-sinkvloeistof te dompel, reageer die sink met die oppervlak van die staal om 'n digte beskermende laag te vorm, wat die lewensduur daarvan verleng. Die dikte van die warmverzinkingslaag is oor die algemeen nie minder as 60 μm nie, en dit moet eweredig en stewig aan die oppervlak van die staalrooster geheg wees.
Elektroplatering:Elektroplatering is die proses om 'n laag metaal of legering op die oppervlak van staal deur elektrolise te plateer. Die elektroplateringslaag kan die korrosieweerstand en estetika van die staalrooster verbeter. In vergelyking met warmgalvanisering is die dikte van die elektroplateringslaag egter dunner en die koste hoër.
Spuiting:Spuitwerk is 'n oppervlakbehandelingsmetode waar die verf eweredig op die oppervlak van die staal aangewend word. Die spuitbedekking kan volgens die kliënt se behoeftes aangepas word, soos antislipbespuiting, kleurbedekking, ens. Die duursaamheid en korrosiebestandheid van die spuitbedekking is egter relatief swak en vereis gereelde onderhoud.
Tydens die oppervlakbehandelingsproses moet die staalrooster vooraf behandel word deur ontvetting, skoonmaak, beits en roesverwydering om die kwaliteit van die oppervlakbehandeling te verseker. Terselfdertyd is kwaliteitsinspeksie van die finale produk ook 'n onontbeerlike skakel, insluitend sweispuntsterkte-inspeksie, gegalvaniseerde laagdikte-inspeksie, dimensionele akkuraatheidsinspeksie, ens.


Plasingstyd: 6 Februarie 2025