Met die vinnige ontwikkeling van industriële tegnologie word die gebruik van getande staalroosters al hoe meer uitgebreid, en die vraag neem ook toe. Getande plat staal word gewoonlik in getande staalroosters ingebou, wat in gladde en nat plekke en op see-olieplatforms gebruik word. Benewens die eienskappe van gewone staalroosters, het getande staalroosters ook sterk glywerende vermoëns. Die slootbedekking wat daarmee gebou word, word met skarniere aan die raam gekoppel, wat die voordele van veiligheid, diefstalwering en gerieflike opening inhou.
Die materiaal wat gebruik word vir die verwerking van getande plat staal is hoësterkte koolstofstaal, wat die sterkte en taaiheid van die staalrooster baie hoër maak as dié van tradisionele gietysterplate. Dit kan gebruik word in groot spanwydtes en swaar lasomgewings soos dokke en lughawens. Boonop het die getande staalrooster ook die voordele van groot maas, goeie dreinering, pragtige voorkoms en beleggingsbesparing. Die lekarea is meer as twee keer dié van die gietysterplaat en bereik 83.3%, met eenvoudige lyne, silwer voorkoms en sterk moderne idees. Die vorm van die getande plat staal is 'n halfmaan wat eweredig aan die een kant versprei is. Die spesifieke grootte en spasiëring van die halfmaan kan volgens werklike behoeftes ontwerp word. Die voorkoms is relatief eenvoudig en geskik vir stans en sny. Tans is die hoofmetode vir die verwerking van getande plat staal warmrolvorming, wat groot probleme het, soos lae doeltreffendheid, hoë energieverbruik en lae tandprofielakkuraatheid. Alhoewel sommige huishoudelike toerusting vir die verwerking van getande plat staal semi-outomatiese beheer is, vereis die voeding, pons en blanking daarvan handmatige werking, en die akkuraatheid is nie hoog nie. Die maandelikse produksiedoeltreffendheid is laag en kan nie aan die markvraag voldoen nie. Hoë-presisie getande plat staalponsmasjien is 'n nuwe tipe toerusting wat die stansmetode gebruik om getande plat staal te verwerk. Dit bewerkstellig volle outomatisering van voeding, pons tot blanking. Die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsakkuraatheid is 3-5 keer dié van tradisionele verwerkingsmetodes, en dit bespaar ook mannekrag en bereik die plaaslike toonaangewende vlak.
Algehele struktuur: Die algehele skema van die CNC-getandde plat staalponsmasjien word in die figuur getoon. Die algehele struktuur van die ponsmasjien word hoofsaaklik verdeel in 'n stap-vir-stap voedingsmeganisme, 'n voorste voedingstoestel, 'n agterste voedingstoestel, 'n ponstoestel, 'n bypassende hidrouliese toestel, 'n matrys, 'n materiaaldraende meganisme, 'n pneumatiese stelsel en 'n CNC-stelsel. Die ponstoestel van getande plat staal word bepaal volgens die produksieproses van plat staal. Die breedte van plat staal in werklike produksie en verwerking is gewoonlik 25~50 mm. Die materiaal van getande plat staal is Q235. Getandde plat staal bestaan uit 'n halfsirkel met een kant in die vorm van tande. Die voorkoms en struktuur is eenvoudig en baie geskik vir pons en vorming.
Die CNC-getande platstaalponsmasjien gebruik die S7-214PLC CNC-stelsel om vinnige en medium sny te bewerkstellig. In die geval van fout of blokkering, sal dit outomaties 'n alarm gee en stop. Deur die TD200-teksvertoning kan verskeie parameters in die ponsproses afsonderlik ingestel word, insluitend elke afstand van die platstaal, die spoed van beweging, die aantal ponswortels, ens.
Prestasie-eienskappe
(1) Die algehele struktuur van die ponsmasjien word ontwerp, insluitend die voedingsapparaat, ponsapparaat, hidrouliese stelsel en CNC-stelsel.
(2) Die voedingstoestel gebruik die kodeerder se geslote-lus terugvoermetode om die plat staal op 'n gespesifiseerde lengte te laat loop.
(3) Die ponsapparaat gebruik 'n gekonjugeerde nokponsmetode om plat staal vinnig te pons.
(4) Die hidrouliese stelsel en CNC-stelsel wat met die ponsmasjien ooreenstem, verhoog die vlak van outomatisering van ponswerk.
(5) Na werklike werking kan die ponsakkuraatheid van die ponsmasjien gewaarborg word op 1.7 ± 0.2 mm, die akkuraatheid van die voerstelsel kan 600 ± 0.3 mm bereik, en die ponspoed kan 24 ~ 30 m: min bereik.
Plasingstyd: 14 Junie 2024