Tydens die installering en lê van die strukturele platform van gegalvaniseerde staalroosters, word dit dikwels teëgekom dat pypleidings of toerusting vertikaal deur die staalroosterplatform moet beweeg. Om die pypleidingtoerusting glad deur die platform te laat beweeg, is dit gewoonlik nodig om die ligging en grootte van die openinge tydens die ontwerpproses te bepaal, en die staalroostervervaardiger sal pasgemaakte produksie uitvoer. Die proses van pasgemaakte produksie vereis eers dat die staalroosterontwerpafdeling kommunikeer en inligting uitruil met die staalstruktuurontwerpafdeling, die toerustingverskaffer en die opmetings- en karteringsafdeling. As gevolg van die vele verwante faktore wat betrokke is, en die grootte en ligging van die toerusting het sekere onsekerhede. Tydens die installasie en konstruksie is dit dikwels die geval dat die pasgemaakte gereserveerde gate nie aan die behoeftes van die terrein kan voldoen nie. In die lig van hierdie situasie, om die opbrengskoers van die staalrooster te verseker en die ontwerp- en produksiedoeltreffendheid van die staalrooster te verbeter, word sommige gate met klein deursnee waarvan die posisies moeilik is om te bepaal, oor die algemeen nie pasgemaak en verwerk nie. In plaas daarvan word sekondêre verwerkingsprosedures soos oopmaak, sny, sweis en slyp op die perseel uitgevoer volgens die huidige situasie tydens die installering en konstruksie van die staalrooster.
As 'n nuwe materiaal word gegalvaniseerde staalrooster toenemend wyd gebruik. Galvanisering het 'n belangrike anti-korrosie metode vir staalroosters geword, nie net omdat sink 'n digte beskermende laag op die oppervlak van staal kan vorm nie, maar ook omdat sink 'n katodiese beskermingseffek het. Wanneer die gegalvaniseerde staalrooster na die perseel vervoer word, is sekondêre verwerking en sweiswerk soms nodig as gevolg van die behoefte aan installasie. Die teenwoordigheid van die sinklaag bring sekere probleme met die sweis van die gegalvaniseerde staalrooster.
Analise van die sweisbaarheid van gegalvaniseerde staalrooster
Gegalvaniseerde staalroosters is om die oppervlak van die staalrooster teen korrosie te voorkom en die lewensduur daarvan te verleng. 'n Laag metaal sink word op die oppervlak van die staalrooster geplaas, en die oppervlak van die gegalvaniseerde staalrooster sal blomvormig wees. Volgens die produksie- en verwerkingsmetodes kan dit in die volgende kategorieë verdeel word: ① warmgedompelde gegalvaniseerde plaat; ② elektrogalvaniseerde staalplaat. Die smeltpunt van sink is 419 ℃ en die kookpunt is 907 ℃, wat baie laer is as die smeltpunt van yster 1500 ℃. Daarom smelt die gegalvaniseerde laag tydens die sweisproses voor die ouermateriaal. Na die bogenoemde analise is die meganiese en fisiese eienskappe van die gegalvaniseerde plaat dieselfde as dié van gewone koolstofstaalplaat. Die enigste verskil is dat daar 'n gegalvaniseerde laag op die oppervlak van die gegalvaniseerde staalrooster is. Sweisproses van gegalvaniseerde staalroosters
(1) Handmatige boogsweising
Om sweisrook te verminder en die vorming van sweiskrake en -porieë te voorkom, moet die sinklaag naby die groef verwyder word voor sweiswerk. Die verwyderingsmetode kan vlambak of sandstraal wees. Die beginsel van die keuse van sweisstawe is dat die meganiese eienskappe van die sweismetaal so na as moontlik aan die ouermateriaal moet wees, en die silikoninhoud in die sweisstaaf se vlammetaal moet onder 0.2% beheer word. Vir lae-koolstofstaal gegalvaniseerde staalroosters moet J421/J422 of J423 sweisstawe eers gebruik word. Wanneer gesweis word, probeer om 'n kort boog te gebruik en moenie toelaat dat die boog swaai nie om die uitbreiding van die gesmelte area van die sinklaag te voorkom, die korrosiebestandheid van die werkstuk te verseker en die hoeveelheid rook te verminder.
(2) Metallurgiese elektrode-gasbeskermde sweiswerk gebruik CO2-gasbeskermde sweiswerk of gemengde gasbeskermde sweiswerk soos Ar+CO2, Ar+02 vir sweiswerk. Die beskermgas het 'n beduidende effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Wanneer suiwer CO2 of CO2+02 gebruik word, is die Zn-inhoud in die sweislas hoër, terwyl wanneer Ar+CO2 of Ar+02 gebruik word, die Zn-inhoud in die sweislas laer is. Die stroom het min effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Soos die sweisstroom toeneem, neem die Zn-inhoud in die sweislas effens af. Wanneer gasbeskermde sweiswerk gebruik word om gegalvaniseerde staalroosters te sweis, is die sweisdamp baie groter as handboogsweiswerk, daarom moet spesiale aandag aan uitlaatgas gegee word. Die faktore wat die hoeveelheid en samestelling van die damp beïnvloed, is hoofsaaklik stroom en beskermgas. Hoe groter die stroom, of hoe groter die inhoud van C02 of O2 in die beskermgas, hoe groter die sweisdamp, en die Zn0-inhoud in die damp neem ook toe. Die maksimum Zn0-inhoud kan ongeveer 70% bereik. Onder dieselfde sweisspesifikasies is die diepte van die gegalvaniseerde staalrooster groter as dié van die nie-gegalvaniseerde staalrooster.
Plasingstyd: 25 Junie 2024