Tydens die installering en lê van die strukturele platform van gegalvaniseerde staalrooster, word dit dikwels teëgekom dat pypleidings of toerusting deur die ... moet gaan.staalroosterplatform vertikaal. Om die pypleidingtoerusting glad deur die platform te laat beweeg, is dit gewoonlik nodig om die ligging en grootte van die openinge tydens die ontwerpproses te bepaal, en die staalroostervervaardiger sal pasgemaakte produksie uitvoer. Die proses van pasgemaakte produksie vereis eers baie kommunikasie en inligtinguitruiling tussen die staalroosterontwerpafdeling en die staalstruktuurontwerpafdeling, toerustingverskaffer en opmetings- en karteringsafdeling. As gevolg van die vele verwante faktore wat betrokke is, is daar 'n sekere onsekerheid in die grootte en posisie van die huidige toerusting. Tydens installasie is dit dikwels die geval dat die pasgemaakte gereserveerde gate nie aan die behoeftes van die terrein kan voldoen nie. In die lig van hierdie situasie, om die opbrengskoers van staalroosters te verseker en die ontwerp- en produksiedoeltreffendheid van staalroosters te verbeter, word sommige gate met kleiner diameters wat moeilik is om te bepaal, in die huidige ontwerp- en produksieproses oor die algemeen nie aangepas en verwerk nie, maar word vervang deur sekondêre verwerkingsprosedures soos opening, sny, sweis en slyp op die perseel volgens die huidige situasie tydens die installasie en konstruksie van die staalrooster.
As 'n nuwe materiaal word gegalvaniseerde staalrooster toenemend wyd gebruik. Galvanisering het 'n belangrike anti-korrosie metode vir staalroosters geword, nie net omdat sink 'n digte beskermende laag op die oppervlak van staal kan vorm nie, maar ook omdat sink 'n katodiese beskermingseffek het. Wanneer die gegalvaniseerde staalrooster na die perseel vervoer word, is sekondêre verwerking en sweiswerk soms nodig vir installasie. Die teenwoordigheid van die sinklaag bring sekere probleme met die sweis van die gegalvaniseerde staalrooster.
Analise van die sweisbaarheid van gegalvaniseerde staalroosters
Gegalvaniseerde staalroosters word met 'n laag metaalsink op die oppervlak van die staalrooster bedek om korrosie op die oppervlak van die staalrooster te voorkom en die lewensduur daarvan te verleng. Die oppervlak van die gegalvaniseerde staalrooster sal blomvormig wees. Volgens die produksie- en verwerkingsmetodes kan dit in die volgende kategorieë verdeel word: ① warmgedompelde gegalvaniseerde plaat; ② elektrogalvaniseerde staalplaat. Die smeltpunt van sink is 419 ℃ en die kookpunt is 907 ℃, wat baie laer is as die smeltpunt van yster, 1500 ℃. Daarom smelt die gegalvaniseerde laag eers die ouermateriaal tydens die sweisproses. Na die bogenoemde analise is die meganiese en fisiese eienskappe van gegalvaniseerde plaat dieselfde as dié van gewone koolstofstaalplaat. Die enigste verskil is dat daar 'n sinklaag op die oppervlak van gegalvaniseerde staalroosters is. Die sweisproses van gegalvaniseerde staalroosters
(1) Handmatige boogsweising
Om sweisrook te verminder en die vorming van sweiskrake en -porieë te voorkom, moet die sinklaag naby die groef verwyder word voor sweiswerk. Die verwyderingsmetode kan vlambak of sandstraal wees. Die beginsel van die keuse van sweisstawe is dat die meganiese eienskappe van die sweismetaal so na as moontlik aan die ouermateriaal moet wees, en die silikoninhoud in die daaglikse sweisstaaf se gesmelte metaal moet onder 0.2% beheer word. Vir lae-koolstofstaal spieëlsinkstaalroosters moet J421/422 of J423 sweisstawe eers gebruik word. Wanneer gesweis word, probeer om 'n kort boog te gebruik en moenie die boog swaai nie om die uitbreiding van die gesmelte area van die gegalvaniseerde laag te voorkom, die korrosiebestandheid van die werkstuk te verseker en die hoeveelheid rook te verminder.
(2) Metaalboogsweising
Gebruik CO2-gas-beskermde sweiswerk of gemengde gas-beskermde sweiswerk soos Ar+CO2, Ar+02 vir sweiswerk. Die beskermingsgas het 'n beduidende effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Wanneer suiwer CO2 of CO2+02 gebruik word, is die Zn-inhoud in die sweislas hoër, terwyl wanneer Ar+CO2 of Ar+02 gebruik word, die Zn-inhoud in die sweislas laer is. Die stroom het min effek op die Zn-inhoud in die sweislas. Soos die sweisstroom toeneem, neem die Zn-inhoud in die sweislas effens af. Wanneer gas-beskermde sweiswerk gebruik word om gegalvaniseerde staalroosters te sweis, is die sweisrook baie groter as dié van handboogsweiswerk, daarom moet spesiale aandag aan uitlaatgas gegee word. Die faktore wat die hoeveelheid en samestelling van die rook beïnvloed, is hoofsaaklik die stroom en die beskermingsgas. Hoe groter die stroom, of hoe groter die CO2- of O2-inhoud in die beskermingsgas, hoe groter die sweisrook, en die ZnO-inhoud in die rook neem ook toe. Die maksimum ZnO-inhoud kan ongeveer 70% bereik. Onder dieselfde sweisspesifikasies is die penetrasiediepte van gegalvaniseerde staalrooster groter as dié van nie-gegalvaniseerde staalrooster.
Plasingstyd: 16 Augustus 2024