Staalrooster het die voordele van staalbesparing, korrosiebestandheid, vinnige konstruksie, netjiese en pragtige, glyvaste, ventilasie, geen duike, geen waterophoping, geen stofophoping, geen onderhoud nie, en 'n dienslewe van meer as 30 jaar. Dit word toenemend wyd gebruik deur konstruksie-eenhede. Die oppervlak van die staalrooster word behandel, en slegs na 'n spesiale behandeling kan die dienslewe daarvan verleng word. Die gebruiksomstandighede van staalrooster in industriële ondernemings is meestal ooplug of op plekke met atmosferiese en medium korrosie. Daarom is die oppervlakbehandeling van staalrooster van groot belang vir die dienslewe van staalrooster. Die volgende stel verskeie algemene oppervlakbehandelingsmetodes van staalrooster voor.
(1) Warmdompelgalvanisering: Warmdompelgalvanisering is om die roesverwyderde staalrooster in 'n hoë-temperatuur gesmelte sinkvloeistof teen ongeveer 600 ℃ te dompel, sodat 'n sinklaag aan die oppervlak van die staalrooster geheg word. Die dikte van die sinklaag moet nie minder as 65 µm wees vir dun plate onder 5 mm nie, en nie minder as 86 µm vir dik plate nie. Daardeur word die doel van korrosievoorkoming bereik. Die voordele van hierdie metode is lang duursaamheid, 'n hoë mate van industrialisering van produksie en stabiele gehalte. Daarom word dit wyd gebruik in buitelug-staalroosterprojekte wat erg deur die atmosfeer gekorrodeer is en moeilik is om te onderhou. Die eerste stap van warmdompelgalvanisering is beits en roesverwydering, gevolg deur skoonmaak. Onvolledigheid van hierdie twee stappe sal verborge gevare vir korrosiebeskerming laat. Daarom moet hulle deeglik hanteer word.
(2) Warmgespuitde aluminium (sink) saamgestelde laag: Dit is 'n langtermyn korrosiebeskermingsmetode met dieselfde korrosiebeskermingseffek as warmgalvanisering. Die spesifieke metode is om eers die oppervlak van die staalrooster te sandstraal om roes te verwyder, sodat die oppervlak 'n metaalglans openbaar en ru word. Gebruik dan 'n asetileen-suurstofvlam om die deurlopend gelewerde aluminium (sink) draad te smelt, en blaas dit met saamgeperste lug op die oppervlak van die staalrooster om 'n heuningkoek aluminium (sink) spuitlaag te vorm (dikte van ongeveer 80um~100um). Vul laastens die kapillêre met bedekkings soos siklopentaanhars of uretaanrubberverf om 'n saamgestelde laag te vorm. Die voordeel van hierdie proses is dat dit sterk aanpasbaarheid het by die grootte van die staalrooster, en die vorm en grootte van die staalrooster is byna onbeperk. Nog 'n voordeel is dat die termiese impak van hierdie proses plaaslik en beperk is, dus sal dit nie termiese vervorming veroorsaak nie. In vergelyking met warmverzinking van staalroosters, het hierdie metode 'n laer graad van industrialisering, en die arbeidsintensiteit van sandblaas en aluminium (sink) blaas is hoog. Die gehalte word ook maklik beïnvloed deur die buierigheid van die operateur.
(3) Bedekkingsmetode: Die korrosiebestandheid van die bedekkingsmetode is oor die algemeen nie so goed soos die langtermyn-korrosiebestandheidsmetode nie. Dit het 'n lae eenmalige koste, maar die onderhoudskoste is hoog wanneer dit buite gebruik word. Die eerste stap van die bedekkingsmetode is roesverwydering. Hoëgehalte-bedekkings maak staat op deeglike roesverwydering. Daarom gebruik hoëvereiste-bedekkings oor die algemeen sandblaas en skietblaas om roes te verwyder, die glans van die metaal te openbaar en alle roes- en olievlekke te verwyder. Die keuse van bedekking moet die omliggende omgewing in ag neem. Verskillende bedekkings het verskillende toleransies vir verskillende korrosietoestande. Bedekkings word oor die algemeen verdeel in onderlaag (lae) en bolaag (lae). Onderlaag bevat meer poeier en minder basismateriaal. Die film is grof, het sterk adhesie aan staal en het goeie binding met bolaag. Bolaag het meer basismateriaal, het glansfilms, kan onderlaag teen atmosferiese korrosie beskerm en kan verwering weerstaan. Daar is 'n probleem van versoenbaarheid tussen verskillende bedekkings. Wanneer u verskillende bedekkings voor en na die keuse kies, let op hul versoenbaarheid. Die bedekkingskonstruksie moet 'n gepaste temperatuur (tussen 5~38℃) en humiditeit hê (relatiewe humiditeit nie meer as 85%). Die omgewing vir die bedekkingskonstruksie moet minder stowwerig wees en daar moet geen kondensasie op die oppervlak van die komponent wees nie. Dit moet nie binne 4 uur na bedekking aan reën blootgestel word nie. Die bedekking word gewoonlik 4~5 keer aangewend. Die totale dikte van die droë verffilm is 150µm vir buitelugprojekte en 125µm vir binnenshuise projekte, met 'n toelaatbare afwyking van 25µm.
Plasingstyd: 05 Junie 2024