Met die voortdurende ontwikkeling van petroleum-, chemiese, farmaseutiese en ander nywerhede neem die vraag na korrosiebestande toerusting toe. Meer vlekvrye staalroosters word wyd gebruik in chemiese ondernemings, veral austenitiese vlekvrye staal, wat goeie korrosiebestandheid en termiese stabiliteit het. Dit het jaar na jaar 'n toenemende neiging in industriële toepassings. Omdat dit 'n hoë nikkel bevat en 'n enkelfase-austenietstruktuur by kamertemperatuur het, het dit hoë korrosiebestandheid, hoë plastisiteit en taaiheid by lae temperatuur, kamertemperatuur en hoë temperatuur, sowel as goeie koue vorming en sweisbaarheid. 304 vlekvrye staal is die mees gebruikte in staalroosterproduksie.
Eienskappe van 304 vlekvrye staal
Die eienskappe van 304 vlekvrye staal plat staal is lae termiese geleidingsvermoë, ongeveer 1/3 van koolstofstaal, weerstand ongeveer 5 keer dié van koolstofstaal, lineêre uitbreidingskoëffisiënt ongeveer 50% groter as koolstofstaal, en digtheid groter as koolstofstaal. Vlekvrye staal sweisstawe word oor die algemeen in twee kategorieë verdeel: suur kalsium titanium tipe en alkaliese lae waterstof tipe. Lae waterstof vlekvrye staal sweisstawe het hoër termiese kraakweerstand, maar hul vorming is nie so goed soos kalsium titanium tipe sweisstawe nie, en hul korrosiebestandheid is ook swak. Kalsium titanium tipe vlekvrye staal sweisstawe het goeie prosesprestasie en word meer in produksie gebruik. Aangesien vlekvrye staal baie eienskappe het wat verskil van koolstofstaal, verskil die sweisprosesspesifikasies ook van koolstofstaal. Vlekvrye staalroosters het 'n klein mate van beperking en word onderwerp aan plaaslike verhitting en verkoeling tydens sweiswerk, wat lei tot ongelyke verhitting en verkoeling, en sweiswerk sal ongelyke spanning en vervorming veroorsaak. Wanneer die longitudinale verkorting van die sweislas 'n sekere waarde oorskry, sal die druk op die rand van die staalrooster sweiswerk meer ernstige golfagtige vervorming veroorsaak, wat die voorkomskwaliteit van die werkstuk beïnvloed.
Voorsorgmaatreëls vir die sweis van vlekvrye staalroosters
Die belangrikste maatreëls om die oorbranding, deurbranding en vervorming wat deur vlekvrye staalroostersweiswerk veroorsaak word, op te los, is:
Beheer die hitte-invoer op die sweislas streng, en kies toepaslike sweismetodes en prosesparameters (hoofsaaklik sweisstroom, boogspanning, sweisspoed).
2. Die samestellingsgrootte moet presies wees, en die koppelvlakgaping moet so klein as moontlik wees. 'n Effens groter gaping is geneig tot deurbrand of 'n groter sweisprobleem.
3. Gebruik 'n hardebedekking-toebehore om 'n eweredig gebalanseerde klemkrag te verseker. Belangrike punte om in ag te neem wanneer vlekvrye staalroosters gesweis word: beheer die energie-invoer op die sweislas streng, en streef daarna om die hitte-invoer te verminder tydens die voltooiing van die sweiswerk, waardeur die hitte-geaffekteerde sone verminder word en die bogenoemde defekte vermy word.
4. Vlekvrye staalroostersweiswerk is maklik om te gebruik, klein hitte-invoer en klein stroom vinnige sweiswerk. Die sweisdraad swaai nie horisontaal heen en weer nie, en die las moet smal eerder as wyd wees, verkieslik nie meer as 3 keer die deursnee van die sweisdraad nie. Op hierdie manier koel die sweislas vinnig af en bly dit vir 'n kort tydjie in die gevaarlike temperatuurreeks, wat voordelig is om intergranulêre korrosie te voorkom. Wanneer die hitte-invoer klein is, is die sweisspanning klein, wat voordelig is om spanningskorrosie en termiese krake, en die sweisvervorming, te voorkom.
Plasingstyd: 25 Junie 2024