Tikinti, sənaye və bələdiyyə sahələrində geniş istifadə olunan bir komponent olaraq, polad barmaqlığın keyfiyyəti və performansı çox vacibdir. Yüksək keyfiyyətli polad ızgaranın istehsal prosesi material seçimindən tutmuş prosesə qədər bir çox əsas əlaqələri əhatə edir və son məhsulun möhkəmliyini, davamlılığını və korroziyaya davamlılığını təmin etmək üçün hər bir addım diqqətlə hazırlanmış və ciddi şəkildə idarə olunur. Bu məqalə yüksək keyfiyyətli polad ızgaranın istehsal prosesini dərindən açacaq və material seçimindən prosesə qədər hərtərəfli təhlil aparacaqdır.
1. Material seçimi: keyfiyyətin əsasının qoyulması
Polad barmaqlığın materialı onun keyfiyyətinin əsasını təşkil edir. Yüksək keyfiyyətli polad ızgara adətən əsas material kimi yüksək güclü karbon poladdan və ya paslanmayan poladdan istifadə edir. Karbon polad yüksək gücə malikdir və böyük yük daşıma tələbləri olan hallar üçün uyğundur; paslanmayan polad isə əla korroziya müqavimətinə görə nəmli və kimyəvi mühitlərdə yaxşı performans göstərir.
Material seçimi prosesində dövlət, YB/T4001 seriyalı standartlar kimi ciddi standartlar hazırlamışdır ki, bu da polad ızgaranın yaxşı mexaniki xassələrə və qaynaq xüsusiyyətlərinə malik Q235B poladdan istifadə etməsini açıq şəkildə şərtləndirir və müxtəlif iş şəraitində istifadə tələblərinə cavab verə bilər. Bundan əlavə, standart polad ızgaranın istehsal prosesi zamanı kifayət qədər möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək üçün poladın kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri üçün ətraflı müddəaları da nəzərdə tutur.
2. Formalaşdırma və emal: möhkəm struktur yaratmaq
Polad ızgaranın nüvəsi düz poladdan və çarpaz çubuqlardan ibarət olan bir şəbəkə quruluşudur. Yüksək keyfiyyətli xammal əldə edildikdən sonra istehsal kritik mərhələyə qədəm qoyur. Əsas proseslərə kəsmə, qaynaq və təzyiq qaynağı daxildir.
Kəsmə:Dizayn tələblərinə uyğun olaraq, polad yastı polad və lazımi ölçülü çarpaz çubuqlara kəsilir ki, bu da ızgaranın əsas strukturunu müəyyən edəcəkdir.
Pres qaynaq formalaşdırılması:Polad ızgaranın əsas strukturu təzyiqli qaynaq prosesi ilə formalaşır. Bu prosesdə çarpaz çubuq yüksək təzyiqlə bərabər düzülmüş yastı poladın içərisinə basılır və möhkəm qaynaq yaratmaq üçün güclü elektrik qaynaqçı tərəfindən bərkidilir. Avtomatlaşdırılmış təzyiqli qaynaq maşınlarının tətbiqi istehsalın səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, polad barmaqlığın möhkəmliyini və daşıma qabiliyyətini təmin edərək qaynaqların vahidliyini və dayanıqlığını təmin edir.
3. Səthin müalicəsi: korroziyaya davamlılığın yaxşılaşdırılması
Polad ızgaranın korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün məhsul adətən isti daldırma sinkləmə, elektrokaplama və çiləmə kimi səth müalicələrinə məruz qalır. İsti daldırma sinkləmə ən çox yayılmış prosesdir. Hazır polad barmaqlığı yüksək temperaturlu sink mayesinə batıraraq, sink polad səthlə reaksiyaya girərək sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirir və onun xidmət müddətini uzadır.
İsti daldırma sinklənmədən əvvəl, poladın təmiz səthini təmin etmək üçün səthdəki oksid qatını və çirkləri təmizləmək üçün polad barmaqlığı turşu etmək lazımdır. Bu addım sinklənmiş təbəqənin yapışmasını və vahidliyini yaxşılaşdıra bilər. İsti daldırma sinklənmədən sonra polad barmaqlığın soyudulması və daha sonra məhsulun sənaye standartlarına və müştərilərin tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün sinklənmiş təbəqənin qalınlığı, qaynaq nöqtələrinin möhkəmliyi və səthin hamarlığı daxil olmaqla hərtərəfli keyfiyyət yoxlamasından keçmək lazımdır.
4. Keyfiyyət yoxlaması: yüksək standart keyfiyyəti təmin edin
İstehsaldan sonra, məhsulun dizayn standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün polad barmaqlıqlar bir sıra ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməlidir. Yoxlama məzmununa sinklənmiş təbəqənin qalınlığı, qaynaq nöqtələrinin möhkəmliyi, yastı polad və çarpaz çubuğun ölçü sapması və s. daxildir. Yalnız yoxlamadan keçən məhsullar qablaşdırıla və bazara daxil ola bilər.
Keyfiyyət yoxlamasında sinklənmiş təbəqənin qalınlığının ölçülməsi kimi dəqiq ölçmə üçün onun vahid olmasını və standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün peşəkar alətlərdən istifadə edilməlidir. Çox nazik olan sinklənmiş təbəqə korroziya müqavimətini azaldacaq, çox qalın olan sinklənmiş təbəqə isə görünüş keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Bundan əlavə, məhsulun görünüş keyfiyyəti, düzlük və ölçü dəqiqliyi də mühüm keyfiyyətə nəzarət nöqtələridir. Səthdə sink düyünlərinin, buruqların və pas ləkələrinin olmadığını və hər bir polad ızgaranın ölçüsünün dizayn təsviri ilə tam olaraq eyni olmasını təmin etmək üçün vizual yoxlama tələb olunur.
5. Qablaşdırma və daşınma: məhsulların təhlükəsiz çatdırılmasının təmin edilməsi
Daşınma zamanı səthin zədələnməsinin və ya struktur deformasiyasının qarşısını almaq üçün polad ızgara lövhələri adətən daşınmadan əvvəl düzgün qablaşdırılmalıdır. Müxtəlif layihələrin ehtiyaclarını ödəmək üçün polad ızgara plitələr ölçülərinə görə kəsilə və fərdiləşdirilə bilər, yerində emal işlərini azaldır və tikinti səmərəliliyini artırır.
Polad ızgara lövhələri adətən layihə sahəsinə yük maşını və ya yüklə çatdırılır. Qablaşdırma və daşıma zamanı məhsulun daşınma zamanı zədələnməməsi üçün onun qorunmasına və bərkidilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
6. Quraşdırma və tətbiq: müxtəlif funksiyaları göstərir
Polad ızgara plitələr polad konstruksiya platformalarında, pilləkən pilləkənlərində, tıxacların qapaqlarında və digər yerlərdə boltla birləşmə, qaynaq fiksasiyası və digər üsullarla quraşdırıla bilər. Onun quraşdırılması zamanı məhsulun təhlükəsizliyini və funksionallığını təmin etmək üçün möhkəmliyə və sürüşməyə qarşı təsirə xüsusi diqqət yetirilir.
Polad ızgara lövhələri hündürmərtəbəli binalar, sənaye müəssisələri, körpü layihələri, bələdiyyə yollarının drenaj sistemləri və s. kimi müxtəlif layihələrdə geniş istifadə olunur. Onun üstün gücü, havalandırma və drenaj performansı onu tikinti və sənaye sahələri üçün ideal seçim edir. Xüsusilə neft-kimya, elektrik enerjisi, dəniz mühəndisliyi və s. kimi sənaye sahələrinin sərt mühitində yüksək möhkəmliyə və korroziyaya davamlı polad barmaqlıq məhsullarına ehtiyac duyulur ki, bu da yüksək keyfiyyətli polad barmaqlığın istehsalını və tətbiqini təşviq edir.
Göndərmə vaxtı: 22 oktyabr 2024-cü il