Tikinti, kənd təsərrüfatı, sənaye və s. sahələrdə əvəzolunmaz qoruyucu və dəstəkləyici material olaraq yüksək möhkəmliyə malik qaynaqlı torun performansı birbaşa material seçimi və qaynaq prosesi arasındakı uyğunluq dərəcəsindən asılıdır.
Material seçimi əsasdır. Yüksək keyfiyyətli yüksək güclü qaynaqlı mesh adətən xammal kimi aşağı karbonlu polad məftil, sinklənmiş polad məftil və ya paslanmayan polad teldən istifadə edir. Aşağı karbonlu polad məftil ucuzdur və adi qorunma ssenariləri üçün uyğun olan yaxşı emal performansına malikdir; rütubətli və ya açıq mühit üçün uyğun olan korroziyaya davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq üçün sinklənmiş polad məftil isti daldırma sinkləmə və ya elektro-galvanizasiya ilə müalicə olunur; və paslanmayan polad məftil (məsələn, 304, 316 modelləri) əla korroziyaya davamlılığa və yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və tez-tez kimya sənayesi və okean kimi ekstremal mühitlərdə istifadə olunur. Materialları seçərkən, yük daşıyan tələbləri, ətraf mühitin korroziyasını və istifadə ssenarisinin xərc büdcəsini hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
Qaynaq prosesi əsasdır. Yüksək gücün əsasıqaynaqlanmış meshqaynaq nöqtəsinin möhkəmliyindədir və qaynaq nöqtəsinin vahid və möhkəm olmasını təmin etmək üçün avtomatlaşdırılmış qaynaq avadanlığı tələb olunur. Müqavimət qaynaq texnologiyası kütləvi istehsal üçün uyğun olan yüksək möhkəm qaynaqlar yaratmaq üçün elektrik cərəyanı vasitəsilə yüksək temperaturda metal əridir; qazdan qorunan qaynaq və ya lazer qaynağı isə xüsusi spesifikasiyalara cavab vermək üçün qaynaqların dəqiqliyini daha da yaxşılaşdıra bilər. Bundan əlavə, qaynaqdan sonra istilik müalicəsi prosesi (məsələn, tavlama) daxili gərginliyi aradan qaldıra, materialın kövrəkləşməsinin qarşısını ala və xidmət müddətini uzada bilər.
Materialların və proseslərin koordinasiya olunmuş optimallaşdırılması yüksək möhkəmlikli qaynaqlı mesh yaratmaq üçün əsas məntiqdir. Yalnız material xassələri və qaynaq parametrlərinin dəqiq uyğunlaşdırılması ilə müxtəlif sənaye sahələri üçün etibarlı həllər təmin etməklə məhsuldarlıq və xərclər arasında balans əldə edilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 22 aprel 2025-ci il