Sinklənmiş polad barmaqlığın konstruktiv platformasının quraşdırılması və çəkilməsi zamanı tez-tez rast gəlinir ki, boru kəmərləri və ya avadanlıqlarpolad barmaqlıqplatforma şaquli. Boru kəməri avadanlığının platformadan rəvan keçməsini təmin etmək üçün, adətən, dizayn prosesi zamanı açılışların yerini və ölçüsünü müəyyən etmək lazımdır və polad barmaqlıq istehsalçısı xüsusi istehsal həyata keçirəcəkdir. Xüsusi istehsal prosesi əvvəlcə polad barmaqlıqların dizayn şöbəsi ilə polad konstruksiyaların dizayn şöbəsi, avadanlıq təminatçısı və ölçmə və xəritəçəkmə şöbəsi arasında çoxlu ünsiyyət və məlumat mübadiləsi tələb edir. Bir çox əlaqəli amillərə görə, mövcud avadanlıqların ölçüsü və mövqeyində müəyyən qeyri-müəyyənlik var. Quraşdırma zamanı tez-tez olur ki, fərdiləşdirilmiş qorunan deliklər saytın ehtiyaclarını ödəyə bilmir. Bu vəziyyəti nəzərə alaraq, polad barmaqlıqların məhsuldarlığını təmin etmək və polad barmaqlıqların dizaynını və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün hazırkı dizayn və istehsal prosesində, ümumiyyətlə, müəyyən edilməsi çətin olan daha kiçik diametrli bəzi deşiklər fərdiləşdirilmir və emal edilmir, lakin yerində açılması, kəsilməsi, qaynaqlanması və konstruksiya vəziyyətinə uyğun olaraq poladın üyüdülməsi və cari vəziyyətinə uyğun olaraq ikinci emal prosedurları ilə əvəz olunur.
Yeni bir material olaraq, sinklənmiş polad barmaqlıqlar getdikcə daha çox istifadə olunur. Sinklənmə polad barmaqlıqlar üçün vacib bir antikorroziya üsuluna çevrildi, çünki sink poladın səthində sıx qoruyucu təbəqə əmələ gətirə bilər, həm də sinkin katod qoruyucu təsiri var. Sinklənmiş polad ızgarası sahəyə daşındıqda, quraşdırma üçün bəzən ikincil emal və qaynaq tələb olunur. Sink təbəqəsinin olması sinklənmiş polad ızgaranın qaynaqlanmasına müəyyən çətinliklər gətirir.
Sinklənmiş polad barmaqlıqların qaynaq qabiliyyətinin təhlili
Sinklənmiş polad barmaqlıqlar polad barmaqlığın səthində korroziyanın qarşısını almaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün polad barmaqlığın səthinə metal sink təbəqəsi ilə örtülmüşdür. Sinklənmiş polad barmaqlığın səthi çiçək şəklində olacaqdır. İstehsal və emal üsullarına görə onu aşağıdakı kateqoriyalara bölmək olar: ① isti daldırma sinklənmiş təbəqə; ② elektrogalvanizli polad təbəqə. Sinkin ərimə nöqtəsi 419 ℃, qaynama nöqtəsi isə 907 ℃, dəmirin ərimə nöqtəsindən 1500 ℃ çox aşağıdır. Buna görə də, qaynaq prosesi zamanı sinklənmiş təbəqə ilk növbədə ana materialı əridir. Yuxarıdakı təhlildən sonra sinklənmiş təbəqənin mexaniki və fiziki xüsusiyyətləri adi karbon polad təbəqə ilə eynidir. Yeganə fərq, sinklənmiş polad ızgaranın səthində sink örtüyünün olmasıdır. Sinklənmiş polad barmaqlığın qaynaq prosesi
(1) Əl ilə qövs qaynağı
Qaynaq tüstüsünü azaltmaq və qaynaq çatlarının və məsamələrinin yaranmasının qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl yivin yaxınlığında olan sink təbəqəsi çıxarılmalıdır. Çıxarma üsulu alov bişirmə və ya qumlama ola bilər. Qaynaq çubuqlarının seçilməsi prinsipi ondan ibarətdir ki, qaynaq metalının mexaniki xüsusiyyətləri ana materiala mümkün qədər yaxın olmalıdır və gündəlik qaynaq çubuğundakı ərimiş metalın tərkibindəki silikon tərkibi 0,2% -dən aşağı səviyyədə idarə edilməlidir. Aşağı karbonlu polad güzgü sink polad ızgarası üçün əvvəlcə J421/422 və ya J423 qaynaq çubuqlarından istifadə edilməlidir. Qaynaq edərkən, sinklənmiş təbəqənin ərimiş sahəsinin genişlənməsinin qarşısını almaq, iş parçasının korroziyaya davamlılığını təmin etmək və tüstü miqdarını azaltmaq üçün qısa bir qövs istifadə etməyə çalışın və qövsü yelləməyin.
(2) Metal qövs qaynağı
Qaynaq üçün Ar+CO2, Ar+02 kimi CO2 qazından qorunan qaynaqdan və ya qarışıq qazdan qorunan qaynaqdan istifadə edin. Qoruyucu qaz qaynaqdakı Zn tərkibinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Saf CO2 və ya CO2+02 istifadə edildikdə qaynaqdakı Zn miqdarı daha yüksək, Ar+CO2 və ya Ar+02 istifadə edildikdə isə qaynaqdakı Zn miqdarı daha az olur. Cari qaynaqdakı Zn tərkibinə az təsir göstərir. Qaynaq cərəyanı artdıqca qaynaqda Zn miqdarı bir qədər azalır. Sinklənmiş polad ızgaraları qaynaq etmək üçün qazdan qorunan qaynaqdan istifadə edərkən, qaynaq dumanı əl ilə qövs qaynağından daha böyükdür, buna görə də egzoza xüsusi diqqət yetirilməlidir. Dumanın miqdarına və tərkibinə təsir edən amillər əsasən cərəyan və qoruyucu qazdır. Cərəyan nə qədər böyükdürsə və ya qoruyucu qazda CO2 və ya O2 miqdarı nə qədər çox olarsa, qaynaq tüstüsü bir o qədər böyükdür və tüstüdəki ZnO miqdarı da artır. Maksimum ZnO tərkibi təxminən 70% -ə çata bilər. Eyni qaynaq spesifikasiyasına əsasən, sinklənmiş polad ızgaranın nüfuz dərinliyi sinklənməmiş polad barmaqlıqdan daha böyükdür.
Göndərmə vaxtı: 16 avqust 2024-cü il