Прычыны карозіі рашоткі з нержавеючай сталі

Прычыны карозіі рашоткі з нержавеючай сталі

1 Няправільнае захоўванне, транспарціроўка і ўздым
Падчас захоўвання, транспарціроўкі і ўздыму рашотка з нержавеючай сталі будзе карозаваць з-за драпін ад цвёрдых прадметаў, кантакту з рознымі сталямі, пылу, алею, іржы і іншых забруджванняў. Змешванне нержавеючай сталі з іншымі матэрыяламі і няправільнае выкарыстанне інструментаў для захоўвання могуць лёгка забрудзіць паверхню нержавеючай сталі і выклікаць хімічную карозію. Няправільнае выкарыстанне транспартных інструментаў і прыстасаванняў можа выклікаць няроўнасці і драпіны на паверхні нержавеючай сталі, тым самым разбураючы павярхоўную храмаваную плёнку нержавеючай сталі і ўтвараючы электрахімічную карозію. Няправільнае выкарыстанне пад'ёмнікаў і патронаў, а таксама няправільная эксплуатацыя працэсу таксама могуць прывесці да разбурэння павярхоўнай храмаванай плёнкі нержавеючай сталі, што выклікае электрахімічную карозію.
2 Разгрузка і фарміраванне сыравіны
Пракатныя сталёвыя пласціны неабходна перапрацоўваць у ліставую сталь для выкарыстання шляхам адчынення і рэзкі. Пры вышэйзгаданай апрацоўцы хромам багатая аксідная пасівацыйная плёнка на паверхні рашоткі з нержавеючай сталі руйнуецца з-за рэзкі, заціску, нагрэву, экструзіі ў форму, халоднай апрацоўкі і г.д., што выклікае электрахімічную карозію. Пры нармальных абставінах адкрытая паверхня сталёвай падкладкі пасля разбурэння пасівацыйнай плёнкі будзе рэагаваць з атмасферай, самааднаўляючыся, пераўтвараючы хромам багатую аксідную пасівацыйную плёнку і працягваючы абараняць падкладку. Аднак, калі паверхня нержавеючай сталі нечыстая, гэта паскорыць карозію нержавеючай сталі. Рэзка і награванне падчас працэсу рэзкі, а таксама заціск, награванне, экструзія ў форму, халодная апрацоўкі падчас працэсу фармавання прывядуць да нераўнамерных змен у структуры і выклічуць электрахімічную карозію.
3 Падатак цяпла
Падчас вытворчасці рашоткі з нержавеючай сталі, калі тэмпература дасягае 500~800℃, карбід хрому ў нержавеючай сталі выпадае ўздоўж мяжы зерняў, і з-за зніжэння ўтрымання хрому паблізу мяжы зерняў адбываецца міжкрышталітная карозія. Цеплаправоднасць аўстэнітнай нержавеючай сталі складае прыкладна 1/3 цеплаправоднасці вугляродзістай сталі. Цяпло, якое выпрацоўваецца падчас зваркі, не можа хутка рассейвацца, і ў зоне зваркі назапашваецца вялікая колькасць цяпла, што павышае тэмпературу, што прыводзіць да міжкрышталітнай карозіі зварнога шва з нержавеючай сталі і навакольных участкаў. Акрамя таго, пашкоджваецца павярхоўны аксідны пласт, што лёгка можа выклікаць электрахімічную карозію. Такім чынам, зона зваркі схільная да карозіі. Пасля завяршэння зваркі звычайна неабходна адпаліраваць знешні выгляд шва, каб выдаліць чорны попел, пырскі, зварачны шлак і іншыя асяроддзі, схільныя да карозіі, а таксама правесці травленне і пасівацыю адкрытага дугавога зварнога шва.
4. Няправільны выбар інструментаў і выканання працэсу падчас вытворчасці
У рэальным працэсе эксплуатацыі няправільны выбар некаторых інструментаў і выканання працэсу таксама можа прывесці да карозіі. Напрыклад, няпоўнае выдаленне пасівацыі падчас пасівацыі зварнога шва можа прывесці да хімічнай карозіі. Пры ачыстцы шлаку і пырскаў пасля зваркі няправільны выбар інструментаў прыводзіць да няпоўнай ачысткі або пашкоджання асноўнага матэрыялу. Няправільнае шліфаванне аксіднага колеру разбурае павярхоўны аксідны пласт або адгезію рэчываў, схільных да іржаўлення, што можа прывесці да электрахімічнай карозіі.