Як кампанент, шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, прамысловасці і камунальнай гаспадарцы, якасць і характарыстыкі сталёвых рашотак маюць вырашальнае значэнне. Працэс вытворчасці высакаякасных сталёвых рашотак ахоплівае некалькі ключавых звёнаў, ад выбару матэрыялу да апрацоўкі, і кожны этап старанна распрацаваны і строга кантралюецца, каб забяспечыць трываласць, даўгавечнасць і каразійную ўстойлівасць гатовага прадукту. У гэтым артыкуле падрабязна раскрыецца працэс вытворчасці высакаякасных сталёвых рашотак і будзе праведзены ўсебаковы аналіз ад выбару матэрыялу да апрацоўкі.
1. Выбар матэрыялу: закладка падмурка для якасці
Матэрыял сталёвай рашоткі з'яўляецца асновай яе якасці. Для вырабу высакаякаснай сталёвай рашоткі звычайна выкарыстоўваецца высокатрывалая вугляродзістая сталь або нержавеючая сталь у якасці асноўнага матэрыялу. Вугляродзістая сталь мае высокую трываласць і падыходзіць для выпадкаў з вялікімі патрабаваннямі да нагрузкі; у той час як нержавеючая сталь добра працуе ў вільготным і хімічным асяроддзі дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці.
У працэсе выбару матэрыялаў дзяржава распрацавала строгія стандарты, такія як серыя стандартаў YB/T4001, якія выразна прадугледжваюць, што для сталёвых рашотак павінна выкарыстоўвацца сталь Q235B, якая мае добрыя механічныя ўласцівасці і зварачныя ўласцівасці і можа адпавядаць патрабаванням выкарыстання ў розных умовах працы. Акрамя таго, стандарт таксама змяшчае падрабязныя палажэнні аб хімічным складзе і механічных уласцівасцях сталі, каб гарантаваць, што сталёвыя рашоткі будуць мець дастатковую трываласць і ўстойлівасць да сколаў у працэсе вытворчасці.
2. Фармаванне і апрацоўка: стварэнне трывалай структуры
Асновай сталёвай рашоткі з'яўляецца сеткаватая канструкцыя, якая складаецца з плоскай сталі і папярочных прутоў. Пасля атрымання высакаякаснай сыравіны вытворчасць пераходзіць у крытычны этап. Асноўныя працэсы ўключаюць рэзку, зварку і зварку пад ціскам.
Рэзка:Згодна з патрабаваннямі праекта, сталь наразаецца на плоскі пракат і папярочныя пруткі патрэбнага памеру, якія будуць вызначаць асноўную канструкцыю рашоткі.
Фармоўка пад ціскам зваркі:Асноўная канструкцыя сталёвай рашоткі фарміруецца з дапамогай працэсу зваркі пад ціскам. У гэтым працэсе папярочная планка пад высокім ціскам уціскаецца ў роўна размешчаную плоскую сталь і фіксуецца магутным электрычным зварачным апаратам для ўтварэння суцэльнага зварнога шва. Выкарыстанне аўтаматызаваных зварачных апаратаў пад ціскам не толькі павышае эфектыўнасць вытворчасці, але і забяспечвае аднастайнасць і стабільнасць зварных швоў, забяспечваючы трываласць і апорную здольнасць сталёвай рашоткі.
3. Апрацоўка паверхні: паляпшэнне каразійнай устойлівасці
Каб павысіць каразійную ўстойлівасць сталёвай рашоткі, яе паверхню звычайна апрацоўваюць такім чынам, як гарачае ацынкаванне, гальванізацыя і напыленне. Гарачае ацынкаванне з'яўляецца найбольш распаўсюджаным працэсам. Пры апусканні гатовай сталёвай рашоткі ў высокатэмпературную цынкавую вадкасць цынк рэагуе са сталёвай паверхняй, утвараючы шчыльны ахоўны пласт, што падаўжае тэрмін яе службы.
Перад гарачым ацынкаваннем сталёвую рашотку неабходна пратравіць, каб выдаліць аксідны пласт і прымешкі з паверхні, каб забяспечыць чыстую паверхню сталі. Гэты этап можа палепшыць адгезію і аднастайнасць ацынкаванага пласта. Пасля гарачага ацынкавання сталёвую рашотку неабходна астудзіць, а затым прайсці комплексную праверку якасці, у тым ліку праверку таўшчыні ацынкаванага пласта, трываласці зварных кропак і роўнасці паверхні, каб гарантаваць, што прадукт адпавядае галіновым стандартам і патрэбам кліентаў.
4. Кантроль якасці: забеспячэнне высокага стандарту якасці
Пасля вырабу сталёвая рашотка павінна прайсці шэраг строгіх праверак якасці, каб гарантаваць адпаведнасць вырабу праектным стандартам. Змест праверкі ўключае таўшчыню ацынкаванага пласта, трываласць зварных швоў, адхіленні памераў ліставой сталі і папярочнай планкі і г.д. Толькі прадукцыя, якая пройдзе праверку, можа быць упакавана і паступіць на рынак.
Пры праверцы якасці неабходна выкарыстоўваць прафесійныя прыборы для дакладнага вымярэння, напрыклад, вымярэння таўшчыні ацынкаванага пласта, каб пераканацца, што ён аднастайны і адпавядае стандартным патрабаванням. Занадта тонкі ацынкаваны пласт знізіць каразійную стойкасць, а занадта тоўсты ацынкаваны пласт паўплывае на знешні выгляд. Акрамя таго, знешні выгляд, роўнасць і дакладнасць памераў вырабу таксама з'яўляюцца важнымі пунктамі кантролю якасці. Неабходны візуальны агляд, каб пераканацца ў адсутнасці цынкавых вузельчыкаў, задзірын або плям іржы на паверхні, а памер кожнай сталёвай рашоткі дакладна адпавядае чарцяжу.
5. Упакоўка і транспарціроўка: забеспячэнне бяспечнай дастаўкі прадукцыі
Сталёвыя рашотчатыя пласціны звычайна неабходна належным чынам спакаваць перад транспарціроўкай, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні або структурную дэфармацыю падчас транспарціроўкі. Каб задаволіць патрэбы розных праектаў, сталёвыя рашотчатыя пласціны можна разразаць і падганяць па памеры, што скарачае аб'ём апрацоўкі на месцы і павышае эфектыўнасць будаўніцтва.
Сталёвыя рашотчатыя пліты звычайна дастаўляюцца на будаўнічую пляцоўку грузавіком або грузавым аўтамабілем. Падчас упакоўкі і транспарціроўкі асаблівую ўвагу варта звярнуць на абарону і фіксацыю вырабу, каб ён не пашкодзіўся падчас транспарціроўкі.
6. Усталёўка і прымяненне: дэманстрацыя розных функцый
Сталёвыя рашотчатыя пласціны могуць усталёўвацца на сталёвых канструкцыйных платформах, прыступках лесвіц, вечках рынваў і ў іншых месцах з дапамогай балтовага злучэння, зваркі і іншых метадаў. Падчас мантажу асаблівая ўвага надаецца герметычнасці і супрацьслізготнаму эфекту, каб забяспечыць бяспеку і функцыянальнасць вырабу.
Сталёвыя рашотчатыя пласціны шырока выкарыстоўваюцца ў розных праектах, такіх як высотныя будынкі, прамысловыя прадпрыемствы, масты, дрэнажныя сістэмы муніцыпальных дарог і г.д. Іх высокая трываласць, вентыляцыйныя і дрэнажныя характарыстыкі робяць іх ідэальным выбарам для будаўніцтва і прамысловасці. Асабліва ў суровых умовах прамысловасці, такіх як нафтахімічная, электраэнергетычная, марское машынабудаванне і г.д., неабходныя высокатрывалыя і каразійна-ўстойлівыя сталёвыя рашотчатыя вырабы, што спрыяе вытворчасці і ўжыванню высакаякасных сталёвых рашотак.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2024 г.