Як важны кампанент сучасных будынкаў, прамысловых аб'ектаў і камунальнай інжынерыі, працэс вытворчасці сталёвай рашоткі непасрэдна звязаны з прадукцыйнасцю, якасцю і дыяпазонам прымянення прадукту. У гэтым артыкуле будзе падрабязна прааналізаваны працэс вытворчасці сталёвай рашоткі. Ад выбару матэрыялу, фармавання і апрацоўкі да апрацоўкі паверхні, кожны звяно мае вырашальнае значэнне.
1. Выбар матэрыялу
Асноўныя матэрыялы зсталёвая рашоткаСярод іх вугляродзістая сталь Q235 падыходзіць для агульнапрамысловага асяроддзя дзякуючы высокай трываласці і нізкай кошту; у той час як нержавеючая сталь, напрыклад, мадэлі 304/316, шырока выкарыстоўваецца ў суровых умовах, такіх як хімічная прамысловасць і акіян, дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці. Пры выбары матэрыялаў неабходна ўлічваць такія фактары, як канкрэтнае асяроддзе выкарыстання, патрабаванні да нагрузкі і бюджэт.
Характарыстыкі сталі, такія як шырыня, вышыня і таўшчыня ліставой сталі, а таксама дыяметр перакладзіны, таксама непасрэдна ўплываюць на грузападымальнасць і даўгавечнасць сталёвай рашоткі. Таму пры выбары матэрыялаў неабходна строга правяраць сертыфікат якасці сталі, каб пераканацца, што яе хімічны склад і механічныя ўласцівасці адпавядаюць стандартам.
2. Фармаванне і апрацоўка
Фармаванне і апрацоўка сталёвай рашоткі ў асноўным уключае рэзку, выпростванне, зварку і іншыя этапы.
Рэзка:Для дакладнай рэзкі плоскай сталі і папярочных рыгеляў выкарыстоўвайце лазерны рэжучы станок або рэжучае абсталяванне з ЧПУ, каб забяспечыць дакладнасць памераў. Пры рэзцы дапушчальныя адхіленні павінны кантралявацца ў разумных межах, каб павысіць эфектыўнасць і дакладнасць наступнай апрацоўкі.
Выпрамленне:Паколькі сталь можа згінацца і дэфармавацца падчас транспарціроўкі і захоўвання, плоскі сталь і папярочныя рыгелі пасля рэзкі неабходна выпрастаць. Абсталяванне для выпраставання звычайна выкарыстоўвае прэс або спецыяльную выпраставальную машыну, каб аднавіць сталь у прамы стан, прымяняючы адпаведны ціск.
Зварка:Зварка з'яўляецца ключавым этапам фармавання сталёвых рашотак. Працэс зваркі ўключае кантактную зварку і дугавую зварку. Кантактная зварка заключаецца ў тым, каб змясціць плоскую сталь і папярочную планку ў зварачную форму, прыкласці ціск і магутнасць праз электрод і выкарыстоўваць супраціўляльнае цяпло, якое выпрацоўваецца токам, які праходзіць праз зварную канструкцыю, для зваркі. Дугавая зварка выкарыстоўвае высокую тэмпературу, якая выпрацоўваецца дугой, для плаўлення краю зварачнага стрыжня і зварной канструкцыі, каб злучыць іх разам. Пры зварцы неабходна разумна рэгуляваць параметры зваркі ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні і працэсу зваркі сталі, каб забяспечыць якасць зваркі.
У апошнія гады, дзякуючы шырокаму ўжыванню аўтаматызаванага абсталявання, эфектыўнасць зваркі і якасць сталёвых рашотак значна палепшыліся. Укараненне перадавога абсталявання, такога як цалкам аўтаматычныя зварачныя машыны пад ціскам і шматгалоўныя машыны газавай рэзкі, зрабіла вытворчасць сталёвых рашотак больш эфектыўнай і дакладнай.
3. Апрацоўка паверхні
Для паляпшэння каразійнай устойлівасці і эстэтыкі сталёвых рашотак звычайна патрабуецца апрацоўка паверхні. Распаўсюджаныя метады апрацоўкі паверхні ўключаюць гарачае ацынкаванне, гальванізацыйнае пакрыццё, напыленне і г.д.
Гарачае ацынкаванне:Гарачае ацынкаванне — адзін з найбольш распаўсюджаных метадаў апрацоўкі паверхні. Пры апусканні гатовай сталёвай рашоткі ў высокатэмпературную цынкавую вадкасць цынк рэагуе з паверхняй сталі, утвараючы шчыльны ахоўны пласт, тым самым падаўжаючы тэрмін яе службы. Таўшчыня пласта гарачага ацынкавання звычайна не менш за 60 мкм, і ён павінен быць раўнамерна і трывала прымацаваны да паверхні сталёвай рашоткі.
Гальваніка:Гальванізацыя — гэта працэс нанясення пласта металу або сплаву на паверхню сталі з дапамогай электролізу. Гальванізаваны пласт можа палепшыць каразійную стойкасць і эстэтыку сталёвай рашоткі. Аднак, у параўнанні з гарачым ацынкаваннем, таўшчыня гальванічнага пласта меншая, а кошт вышэйшы.
Апырскванне:Распыленне - гэта метад апрацоўкі паверхні, пры якім фарба раўнамерна наносіцца на паверхню сталі. Распыленае пакрыццё можа быць настроена ў адпаведнасці з патрэбамі кліента, напрыклад, супрацьслізготным распыленнем, каляровым пакрыццём і г.д. Аднак даўгавечнасць і каразійная ўстойлівасць распыленага пакрыцця адносна слабыя і патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання.
Падчас апрацоўкі паверхні сталёвая рашотка павінна быць папярэдне апрацавана шляхам абястлушчвання, ачысткі, травлення і выдалення іржы, каб забяспечыць якасць апрацоўкі паверхні. Адначасова неабходным звяном з'яўляецца кантроль якасці гатовай прадукцыі, у тым ліку кантроль трываласці зварных кропак, кантроль таўшчыні ацынкаванага пласта, кантроль дакладнасці памераў і г.д.
Час публікацыі: 06 лютага 2025 г.