З хуткім развіццём прамысловых тэхналогій выкарыстанне зубчастых сталёвых рашотак становіцца ўсё больш шырокім, і попыт на іх таксама расце. Зубчастая плоская сталь звычайна ўбудоўваецца ў зубчастыя сталёвыя рашоткі, якія выкарыстоўваюцца ў гладкіх і вільготных месцах, а таксама на марскіх нафтавых платформах. Акрамя характарыстык звычайных сталёвых рашотак, зубчастыя сталёвыя рашоткі таксама маюць моцныя супрацьслізготныя ўласцівасці. Вечка канавы, пабудаваная з іх выкарыстаннем, злучана з рамай з дапамогай завесаў, што мае перавагі бяспекі, супрацьугоннай абароны і зручнасці адчынення.
Матэрыялам для апрацоўкі зубчастай ліставой сталі з'яўляецца высокатрывалая вугляродзістая сталь, што робіць трываласць і вязкасць сталёвай рашоткі значна вышэйшымі, чым у традыцыйных чыгунных пліт. Яе можна выкарыстоўваць у вялікіх пралётах і ў асяроддзях з вялікімі нагрузкамі, такіх як докі і аэрапорты. Акрамя таго, зубчастая сталёвая рашотка таксама мае перавагі буйной ячэйкі, добрага дрэнажу, прыгожага выгляду і эканоміі інвестыцый. Плошча ўцечкі больш чым удвая большая, чым у чыгуннай пліты, дасягаючы 83,3%, з простымі лініямі, серабрыстым выглядам і моцнымі сучаснымі ідэямі. Форма зубчастай ліставой сталі ўяўляе сабой паўмесяц, раўнамерна размеркаваны з аднаго боку. Канкрэтны памер і адлегласць паміж паўмесяцамі можна распрацаваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі. Знешні выгляд адносна просты і падыходзіць для штампоўкі і рэзкі. У цяперашні час асноўным метадам апрацоўкі зубчастай ліставой сталі з'яўляецца гарачае пракаткавае фармаванне, якое мае вялікія праблемы, такія як нізкая эфектыўнасць, высокае спажыванне энергіі і нізкая дакладнасць профілю зуб'я. Нягледзячы на тое, што некаторыя бытавыя прылады для апрацоўкі зубчастай ліставой сталі маюць паўаўтаматычнае кіраванне, іх падача, штампоўка і высечка патрабуюць ручнога кіравання, і дакладнасць невысокая. Штомесячная эфектыўнасць вытворчасці нізкая і не можа задаволіць рыначны попыт. Высокадакладны зубчасты прабіўны станок для плоскай сталі - гэта новы тып абсталявання, які выкарыстоўвае метад штампавання для апрацоўкі зубчастай плоскай сталі. Ён цалкам аўтаматызуе ўсе этапы, ад падачы і прабівання да выемкі. Эфектыўнасць і дакладнасць апрацоўкі ў 3-5 разоў вышэйшыя, чым у традыцыйных метадаў апрацоўкі, а таксама эканоміць працоўную сілу і дасягае вядучага ўзроўню ў краіне.
Агульная канструкцыя: На малюнку паказана агульная схема прабіўнога станка з ЧПУ для плоскай сталі з зуб'ямі. Агульная канструкцыя прабіўнога станка ў асноўным падзелена на паэтапны механізм падачы, пярэднюю падаючую прыладу, заднюю падаючую прыладу, прабіўную прыладу, адпаведную гідраўлічную прыладу, матрыцу, механізм падшыпніка матэрыялу, пнеўматычную сістэму і сістэму з ЧПУ. Прабіўная прылада для плоскай сталі з зуб'ямі вызначаецца ў залежнасці ад вытворчага працэсу. Шырыня плоскай сталі ў рэальнай вытворчасці і апрацоўцы звычайна складае 25~50 мм. Матэрыял зуб'ястай сталі - Q235. Зуб'ястая плоская сталь складаецца з паўкруга з адным бокам у форме зуб'яў. Знешні выгляд і канструкцыя простыя і вельмі падыходзяць для прабівання і фармавання.
Зубчасты прабіўны станок для плоскай сталі з ЧПУ выкарыстоўвае сістэму ЧПУ S7-214PLC для дасягнення хуткай і сярэдняй рэзкі. У выпадку збою або заклінівання ён аўтаматычна спрацуе і спыніцца. З дапамогай тэкставага дысплея TD200 можна асобна ўсталёўваць розныя параметры працэсу прабівання, у тым ліку кожную адлегласць плоскай сталі, хуткасць перамяшчэння, колькасць каранёў прабівання і г.д.
Характарыстыкі эксплуатацыі
(1) Распрацавана агульная канструкцыя прабіўнога станка, уключаючы падаючую прыладу, прабіўную прыладу, гідраўлічную сістэму і сістэму ЧПУ.
(2) Падаючая прылада выкарыстоўвае метад зваротнай сувязі з замкнёным контурам энкодэра для перамяшчэння плоскага сталёвага ліста на зададзеную даўжыню.
(3) Прабіўная прылада выкарыстоўвае метад спалучанага кулачковага прабівання для хуткай прабіўкі плоскай сталі.
(4) Гідраўлічная сістэма і сістэма ЧПУ, якія спалучаюцца з прабіўным станком, павышаюць узровень аўтаматызацыі прабівання.
(5) Пасля фактычнай працы дакладнасць прабівання прабівальнай машыны гарантавана складае 1,7 ± 0,2 мм, дакладнасць сістэмы падачы можа дасягаць 600 ± 0,3 мм, а хуткасць прабівання можа дасягаць 24 ~ 30 м/мін.
Час публікацыі: 14 чэрвеня 2024 г.