Причини за корозия на решетките от неръждаема стомана

Причини за корозия на решетките от неръждаема стомана

1 Неправилно съхранение, транспортиране и повдигане
По време на съхранение, транспортиране и повдигане, решетките от неръждаема стомана ще корозират, когато се надраскат от твърди предмети, контакт с различни стомани, прах, масло, ръжда и други замърсявания. Смесването на неръждаема стомана с други материали и неправилното използване на инструменти за съхранение могат лесно да замърсят повърхността на неръждаемата стомана и да причинят химическа корозия. Неправилното използване на транспортни инструменти и приспособления може да причини неравности и драскотини по повърхността на неръждаемата стомана, като по този начин разруши повърхностния хромов филм от неръждаема стомана и образува електрохимична корозия. Неправилното използване на подемници и патронници, както и неправилната работа на процеса, също могат да доведат до разрушаване на повърхностния хромов филм от неръждаема стомана, причинявайки електрохимична корозия.
2 Разтоварване и формоване на суровини
Валцуваните стоманени листове трябва да бъдат преработени в плоска стомана за употреба чрез отваряне и рязане. При горната обработка, богатият на хром оксиден пасивационен филм върху повърхността на решетката от неръждаема стомана се разрушава поради рязане, затягане, нагряване, екструдиране във форми, студено закаляване и др., причинявайки електрохимична корозия. При нормални обстоятелства, откритата повърхност на стоманената основа, след като пасивационният филм е разрушен, ще реагира с атмосферата, за да се самовъзстанови, ще преобразува богатия на хром оксиден пасивационен филм и ще продължи да защитава основата. Ако обаче повърхността на неръждаемата стомана не е чиста, това ще ускори корозията ѝ. Рязането и нагряването по време на процеса на рязане, както и затягането, нагряването, екструдирането във форми и студеното закаляване по време на процеса на формоване, ще доведат до неравномерни промени в структурата и ще причинят електрохимична корозия.
3 Топлинен вход
По време на производствения процес на решетки от неръждаема стомана, когато температурата достигне 500~800℃, хромовият карбид в неръждаемата стомана ще се утаи по границата на зърната и ще възникне междукристална корозия близо до границата на зърната поради намаляването на съдържанието на хром. Топлопроводимостта на аустенитната неръждаема стомана е около 1/3 от тази на въглеродната стомана. Топлината, генерирана по време на заваряване, не може да се разсее бързо и в зоната на заваряване се натрупва голямо количество топлина, което повишава температурата, което води до междукристална корозия на заваръчния шев от неръждаема стомана и околните области. Освен това, повърхностният оксиден слой се поврежда, което лесно може да причини електрохимична корозия. Следователно, зоната на заваряване е склонна към корозия. След завършване на заваръчните операции обикновено е необходимо да се полира външният вид на заваръчния шев, за да се отстранят черната пепел, пръските, заваръчната шлака и други среди, склонни към корозия, а върху оголената дъгова заварка се извършва обработка с ецване и пасивация.
4. Неправилен избор на инструменти и изпълнение на процеса по време на производството
В реалния процес на работа, неправилният избор на някои инструменти и изпълнение на процеса също могат да доведат до корозия. Например, непълното отстраняване на пасивацията по време на пасивацията на заварката може да доведе до химическа корозия. При почистване на шлака и пръски след заваряване се избират грешни инструменти, което води до непълно почистване или увреждане на основния материал. Неправилното шлайфане на оксидния цвят разрушава повърхностния оксиден слой или адхезията на вещества, склонни към ръжда, което може да доведе до електрохимична корозия.