Горещо поцинковане е един от важните методи за антикорозионна обработка, често използвани за повърхностна обработка на стоманени решетки. В корозивна среда дебелината на поцинкования слой на стоманената решетка има пряко влияние върху устойчивостта на корозия. При едни и същи условия на якост на свързване, дебелината на покритието (количеството на адхезия) е различна, а периодът на корозионна устойчивост също е различен. Цинкът има изключително отлични характеристики като защитен материал за основата на стоманената решетка. Електродният потенциал на цинка е по-нисък от този на желязото. В присъствието на електролит цинкът се превръща в анод, губи електрони и корозира преференциално, докато основата на стоманената решетка се превръща в катод. Той е защитен от корозия чрез електрохимичната защита на поцинкования слой. Очевидно е, че колкото по-тънко е покритието, толкова по-кратък е периодът на корозионна устойчивост, а периодът на корозионна устойчивост се увеличава с увеличаване на дебелината на покритието. Ако обаче дебелината на покритието е твърде дебела, якостта на свързване между покритието и металната основа ще спадне рязко, което ще намали периода на корозионна устойчивост и не е икономически изгодно. Следователно, има оптимална стойност за дебелината на покритието и не е добре да е твърде дебело. След анализ, за части от горещо поцинкована стоманена решетка с различни спецификации, оптималната дебелина на покритието е най-подходяща за постигане на най-дълъг период на устойчивост на корозия.
Начини за подобряване на дебелината на покритието
1. Изберете най-добрата температура за поцинковане
Контролът на температурата на поцинковане на стоманени решетки е много важен за осигуряване и подобряване на качеството на покритието. След години производствена практика, ние вярваме, че идеално е температурата на горещо поцинковане да се контролира при 470~480℃. Когато дебелината на позлатената част е 5 мм, дебелината на покритието е 90~95 μm (температура на околната среда е 21~25°C). В този случай, горещо поцинкованата стоманена решетка се тества по метода с меден сулфат. Резултатите показват, че: покритието е потопено повече от 7 пъти, без да се разкрива желязната матрица; поцинкованата плоска стомана е огъната (90 градуса) повече от 1 път, без покритието да падне. Когато температурата на потапяне в цинка е 455~460°C, дебелината на покритието е надвишила оптималната стойност. В този случай, въпреки че резултатите от теста за равномерност на покритието са добри (обикновено потапяне повече от 8 пъти, без да се разкрива матрицата), поради увеличаването на вискозитета на цинковата течност, феноменът на провисване е по-очевиден, тестът за огъване не е гарантиран и дори се появяват дефекти като разслояване. Когато температурата на потапяне в цинка е 510~520°C, дебелината на покритието е по-малка от оптималната стойност (обикновено по-малка от 60 μm). Максималният брой измервания за равномерност е 4 потапяния, за да се разкрие матрицата, и корозията... съпротивлението не е гарантирано.
2. Контролирайте скоростта на повдигане на покритите части. Скоростта на повдигане на покритите части от стоманена решетка от цинковата течност има важно влияние върху дебелината на покритието. Когато скоростта на повдигане е висока, поцинкованият слой е дебел. Ако скоростта на повдигане е бавна, покритието ще бъде тънко. Следователно, скоростта на повдигане трябва да бъде подходяща. Ако е твърде бавна, слоят от желязо-цинкова сплав и чистият цинков слой ще дифундират по време на процеса на повдигане на покритите части от стоманена решетка, така че чистият цинков слой ще се трансформира почти напълно в слой от сплав и ще се образува сивкав филм, което намалява огъващите характеристики на покритието. Освен това, освен че е свързана със скоростта на повдигане, тя е тясно свързана и с ъгъла на повдигане.
3. Стриктно контролирайте времето за потапяне в цинк
Добре известно е, че дебелината на покритието на стоманената решетка е пряко свързана с времето за потапяне в цинк. Времето за потапяне в цинк включва главно времето, необходимо за отстраняване на помощното средство за покритие от повърхността на позлатените части, и времето, необходимо за нагряване на позлатените части до температурата на цинковата течност и отстраняване на цинковата пепел от повърхността на течността след потапяне в цинк. При нормални обстоятелства времето за потапяне в цинк на позлатените части се контролира до сумата от времето, през което реакцията между позлатените части и цинковата течност е прекратена и цинковата пепел от повърхността на течността е отстранена. Ако времето е твърде кратко, качеството на позлатените стоманени решетки не може да бъде гарантирано. Ако времето е твърде дълго, дебелината и крехкостта на покритието ще се увеличат, а корозионната му устойчивост ще се намали, което ще повлияе на експлоатационния живот на позлатените стоманени решетки.
Време на публикуване: 20 юни 2024 г.