По време на монтажа и полагането на структурната платформа от поцинкована стоманена решетка, често се случва тръбопроводи или оборудване да преминават вертикално през нея. За да може тръбопроводното оборудване да преминава гладко през платформата, обикновено е необходимо да се определи местоположението и размерът на отворите по време на процеса на проектиране, а производителят на стоманени решетки ще извърши персонализирано производство. Процесът на персонализирано производство първо изисква отделът за проектиране на стоманени решетки да комуникира и обменя информация с отдела за проектиране на стоманени конструкции, доставчика на оборудване и отдела за геодезия и картографиране. Поради многото свързани фактори, размерът и местоположението на оборудването имат известни несигурности. По време на монтажа и строителството често се случва резервираните по поръчка отвори да не отговарят на нуждите на обекта. С оглед на тази ситуация, за да се гарантира процентът на добив на стоманена решетка и да се подобри ефективността на проектиране и производство на стоманена решетка, в настоящия процес на проектиране и производство някои отвори с малък диаметър, чието местоположение е трудно да се определи, обикновено не се персонализират и обработват. Вместо това, вторични обработки, като отваряне на място, рязане, заваряване и шлайфане, се извършват според текущата ситуация по време на монтажа и изграждането на стоманената решетка.
Като нов материал, поцинкованите стоманени решетки намират все по-широко приложение. Поцинковането се е превърнало във важен метод за защита от корозия на стоманени решетки, не само защото цинкът може да образува плътен защитен слой върху повърхността на стоманата, но и защото цинкът има катоден защитен ефект. Когато поцинкованите стоманени решетки се транспортират до обекта, понякога се изисква вторична обработка и заваряване поради необходимостта от монтаж. Наличието на цинков слой създава известни трудности при заваряването на поцинкованите стоманени решетки.
Анализ на заваряемостта на поцинкована стоманена решетка
Поцинкованата стоманена решетка е предназначена да предпази повърхността на стоманената решетка от корозия и да удължи експлоатационния ѝ живот. Върху повърхността на стоманената решетка е нанесен слой от метален цинк, който е с форма на цвете. Според методите на производство и обработка, решетката може да се раздели на следните категории: 1. горещо поцинкована ламарина; 2. електропоцинкована стоманена ламарина. Точката на топене на цинка е 419℃, а точката на кипене е 907℃, което е много по-ниско от точката на топене на желязото, която е 1500℃. Следователно, по време на процеса на заваряване, поцинкованият слой се топи преди основния материал. След горния анализ, механичните и физичните свойства на поцинкованата ламарина са същите като тези на обикновената ламарина от въглеродна стомана. Единствената разлика е, че върху повърхността на поцинкованата стоманена решетка има поцинкован слой. Процес на заваряване на поцинкована стоманена решетка
(1) Ръчно дъгово заваряване
За да се намали димът от заваряването и да се предотврати образуването на пукнатини и пори при заваряване, цинковият слой в близост до жлеба трябва да се отстрани преди заваряване. Методът на отстраняване може да бъде пламъчно печене или пясъкоструене. Принципът при избора на заваръчни пръти е, че механичните свойства на заваръчния метал трябва да бъдат възможно най-близки до основния материал, а съдържанието на силиций в пламъчния метал на заваръчния прът трябва да се контролира под 0,2%. За нисковъглеродна поцинкована стоманена решетка първо трябва да се използват заваръчни пръти J421/J422 или J423. При заваряване се опитвайте да използвате къса дъга и не позволявайте на дъгата да се люлее, за да предотвратите разширяването на разтопената зона на цинковото покритие, да осигурите корозионна устойчивост на детайла и да намалите количеството дим.
(2) Металургичното заваряване с електроди и защитен газ използва заваряване с CO2 газ или заваряване със смесен газ, като Ar+CO2, Ar+O2. Защитният газ има значително влияние върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. Когато се използва чист CO2 или CO2+O2, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-високо, докато когато се използват Ar+CO2 или Ar+O2, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-ниско. Токът има малък ефект върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. С увеличаване на заваръчния ток съдържанието на Zn в заваръчния шев намалява леко. При използване на заваряване с газов защитен газ за заваряване на поцинкована стоманена решетка, заваръчните димни газове са много по-големи, отколкото при ръчно дъгово заваряване, така че трябва да се обърне специално внимание на отработените газове. Факторите, които влияят върху количеството и състава на димните газове, са главно токът и защитният газ. Колкото по-голям е токът или колкото по-голямо е съдържанието на C02 или O2 в защитния газ, толкова по-големи са заваръчните димни газове и съдържанието на ZnO в димните газове също се увеличава. Максималното съдържание на ZnO може да достигне около 70%. При същите спецификации за заваряване, дълбочината на поцинкованата стоманена решетка е по-голяма от тази на непоцинкованата стоманена решетка.
Време на публикуване: 25 юни 2024 г.