По време на монтажа и полагането на структурната платформа от поцинкована стоманена решетка често се случва тръбопроводи или оборудване да преминават през нея.стоманена решеткаплатформа вертикално. За да може тръбопроводното оборудване да преминава гладко през платформата, обикновено е необходимо да се определи местоположението и размерът на отворите по време на процеса на проектиране, а производителят на стоманени решетки ще извърши персонализирано производство. Процесът на персонализирано производство първо изисква много комуникация и обмен на информация между отдела за проектиране на стоманени решетки и отдела за проектиране на стоманени конструкции, доставчика на оборудване и отдела за геодезия и картографиране. Поради многото свързани фактори, съществува известна несигурност относно размера и местоположението на съществуващото оборудване. По време на монтажа често се случва резервираните по поръчка отвори да не могат да отговорят на нуждите на обекта. С оглед на тази ситуация, за да се гарантира процентът на добив на стоманени решетки и да се подобри ефективността на проектиране и производство на стоманени решетки, в настоящия процес на проектиране и производство, като цяло, някои отвори с по-малки диаметри, които са трудни за определяне, не се персонализират и обработват, а се заменят с вторични процедури за обработка, като например отваряне на място, рязане, заваряване и шлайфане, в зависимост от текущата ситуация по време на монтажа и изграждането на стоманена решетка.
Като нов материал, поцинкованите стоманени решетки намират все по-широко приложение. Поцинковането се е превърнало във важен метод за защита от корозия на стоманени решетки, не само защото цинкът може да образува плътен защитен слой върху повърхността на стоманата, но и защото цинкът има катоден защитен ефект. Когато поцинкованите стоманени решетки се транспортират до обекта, понякога се изисква вторична обработка и заваряване за монтажа. Наличието на цинков слой създава известни трудности при заваряването на поцинкованите стоманени решетки.
Анализ на заваряемостта на поцинковани стоманени решетки
Поцинкованите стоманени решетки са покрити със слой метален цинк върху повърхността на стоманената решетка, за да се предотврати корозия на повърхността на стоманената решетка и да се удължи експлоатационният ѝ живот. Повърхността на поцинкованата стоманена решетка ще бъде с форма на цвете. Според методите на производство и обработка, тя може да бъде разделена на следните категории: 1. горещо поцинкована ламарина; 2. електропоцинкована стоманена ламарина. Точката на топене на цинка е 419℃, а точката на кипене е 907℃, което е много по-ниско от точката на топене на желязото, 1500℃. Следователно, по време на процеса на заваряване, поцинкованият слой първо разтопява основния материал. След горния анализ, механичните и физичните свойства на поцинкованата ламарина са същите като тези на обикновената ламарина от въглеродна стомана. Единствената разлика е, че върху повърхността на поцинкованата стоманена решетка има цинково покритие. Процес на заваряване на поцинкована стоманена решетка
(1) Ръчно дъгово заваряване
За да се намали димът от заваряването и да се предотврати образуването на пукнатини и пори при заваряване, цинковият слой в близост до жлеба трябва да се отстрани преди заваряване. Методът на отстраняване може да бъде пламъчно печене или пясъкоструене. Принципът при избора на заваръчни пръти е, че механичните свойства на заваръчния метал трябва да бъдат възможно най-близки до основния материал, а съдържанието на силиций в разтопения метал на заваръчния прът трябва да се контролира под 0,2%. За нисковъглеродна огледална цинкова решетка първо трябва да се използват заваръчни пръти J421/422 или J423. При заваряване се опитвайте да използвате къса дъга и да не я люлеете, за да предотвратите разширяването на разтопената област на поцинкования слой, да осигурите корозионна устойчивост на детайла и да намалите количеството дим.
(2) Заваряване с метална дъга
Използвайте заваряване с CO2 защитен газ или заваряване със смесен газов защитен газ, като Ar+CO2, Ar+O2. Защитният газ има значително влияние върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. Когато се използва чист CO2 или CO2+O2, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-високо, докато когато се използва Ar+CO2 или Ar+O2, съдържанието на Zn в заваръчния шев е по-ниско. Токът има малък ефект върху съдържанието на Zn в заваръчния шев. С увеличаване на заваръчния ток съдържанието на Zn в заваръчния шев леко намалява. При използване на газов защитен газ за заваряване на поцинковани стоманени решетки, заваръчните димни газове са много по-големи, отколкото при ръчно дъгово заваряване, така че трябва да се обърне специално внимание на отработените газове. Факторите, които влияят върху количеството и състава на димните газове, са главно токът и защитният газ. Колкото по-голям е токът или колкото по-голямо е съдържанието на CO2 или O2 в защитния газ, толкова по-големи са заваръчните димни газове и съдържанието на ZnO в димните газове също се увеличава. Максималното съдържание на ZnO може да достигне около 70%. При същите спецификации за заваряване, дълбочината на проникване на поцинкована стоманена решетка е по-голяма от тази на непоцинкована стоманена решетка.
Време на публикуване: 16 август 2024 г.