Стоманените решетки имат предимствата да спестяват стомана, да са устойчиви на корозия, да се строят бързо, да са спретнати и красиви, да не се хлъзгат, да са вентилирани, да не се натрупват вдлъбнатини, да не се натрупват вода и прах, да не се нуждаят от поддръжка и да имат експлоатационен живот над 30 години. Все по-широко се използват от строителните предприятия. Повърхността на стоманените решетки се обработва и само след специална обработка може да се удължи експлоатационният им живот. Условията на употреба на стоманените решетки в промишлените предприятия са предимно на открито или на места с атмосферна и средна корозия. Следователно, повърхностната обработка на стоманените решетки е от голямо значение за експлоатационния им живот. По-долу са представени няколко често срещани метода за повърхностна обработка на стоманени решетки.
(1) Горещо поцинковане: Горещото поцинковане представлява потапяне на отстранената от ръжда стоманена решетка в разтопена цинкова течност с висока температура при около 600℃, така че цинковият слой да се прикрепи към повърхността на стоманената решетка. Дебелината на цинковия слой не трябва да бъде по-малка от 65 μm за тънки плочи под 5 мм и не по-малка от 86 μm за дебели плочи. По този начин се постига целта за предотвратяване на корозия. Предимствата на този метод са дълга издръжливост, висока степен на индустриализация на производството и стабилно качество. Поради това той се използва широко при проекти за външни стоманени решетки, които са силно корозирали от атмосферата и са трудни за поддръжка. Първата стъпка на горещото поцинковане е ецване и отстраняване на ръжда, последвано от почистване. Незавършването на тези две стъпки ще остави скрити опасности за защитата от корозия. Следователно, те трябва да се обработват внимателно.
(2) Горещо пръскано алуминиево (цинково) композитно покритие: Това е метод за дългосрочна защита от корозия със същия ефект на защита от корозия като горещото поцинковане. Специфичният метод е първо да се пясъкоструи повърхността на стоманената решетка, за да се премахне ръждата, така че повърхността да разкрие метален блясък и да стане грапава. След това се използва ацетилен-кислороден пламък, за да се разтопи непрекъснато подаваната алуминиева (цинкова) тел и тя да се издуха върху повърхността на стоманената решетка със сгъстен въздух, за да се образува пчелно-клетъчно алуминиево (цинково) пръскано покритие (дебелина около 80um~100um). Накрая капилярите се запълват с покрития като циклопентанова смола или уретанова каучукова боя, за да се образува композитно покритие. Предимството на този процес е, че има силна адаптивност към размера на стоманената решетка, а формата и размерът на стоманената решетка са почти неограничени. Друго предимство е, че термичното въздействие на този процес е локално и ограничено, така че няма да причини термична деформация. В сравнение с горещо поцинковане на стоманени решетки, този метод има по-ниска степен на индустриализация, а трудоемкостта на пясъкоструенето и бластирането на алуминий (цинк) е висока. Качеството също така лесно се влияе от промените в настроението на оператора.
(3) Метод на покритие: Корозионната устойчивост на метода на покритие обикновено не е толкова добра, колкото метода за дългосрочна корозионна устойчивост. Той има ниски еднократни разходи, но разходите за поддръжка са високи, когато се използва на открито. Първата стъпка от метода на покритие е отстраняване на ръжда. Висококачествените покрития разчитат на цялостно отстраняване на ръждата. Следователно, покритията с високи изисквания обикновено използват пясъкоструене и дробоструене, за да премахнат ръждата, да разкрият блясъка на метала и да премахнат всички петна от ръжда и масло. Изборът на покритие трябва да отчита околната среда. Различните покрития имат различна толерантност към различни условия на корозия. Покритията обикновено се разделят на грундове (слоеве) и горни покрития (слоеве). Грундовете съдържат повече прах и по-малко основен материал. Филмът е грапав, има силна адхезия към стоманата и има добра връзка с горните покрития. Горните покрития имат повече основни материали, имат лъскави филми, могат да предпазят грундовете от атмосферна корозия и могат да устоят на атмосферни влияния. Съществува проблем със съвместимостта между различните покрития. Когато избирате различни покрития преди и след, обърнете внимание на тяхната съвместимост. Покритието трябва да е с подходяща температура (между 5~38℃) и влажност (относителна влажност не повече от 85%). Околната среда, в която се нанася покритието, трябва да е по-малко запрашена и да няма конденз по повърхността на компонента. Не трябва да се излага на дъжд в рамките на 4 часа след нанасяне на покритието. Покритието обикновено се нанася 4~5 пъти. Общата дебелина на сухия слой боя е 150 μm за външни проекти и 125 μm за вътрешни проекти, с допустимо отклонение от 25 μm.
Време на публикуване: 05 юни 2024 г.