Заваряване и предотвратяване на деформация на решетки от неръждаема стомана

С непрекъснатото развитие на петролната, химическата, фармацевтичната и други индустрии, търсенето на оборудване, устойчиво на корозия, се увеличава. Все повече решетки от неръждаема стомана се използват широко в химическите предприятия, особено аустенитната неръждаема стомана, която има добра устойчивост на корозия и термична стабилност. Тя има нарастваща тенденция в промишлените приложения всяка година. Тъй като съдържа високо количество никел и има еднофазна аустенитна структура при стайна температура, тя има висока устойчивост на корозия, висока пластичност и жилавост при ниски, стайни и високи температури, както и добра студеноформовост и заваряемост. Неръждаемата стомана 304 е най-широко използваната в производството на стоманени решетки.

Характеристики на неръждаема стомана 304
Свойствата на плоската стомана от неръждаема стомана 304 са ниска топлопроводимост, около 1/3 от въглеродната стомана, съпротивление около 5 пъти по-голямо от това на въглеродната стомана, коефициент на линейно разширение около 50% по-голям от този на въглеродната стомана и плътност, по-голяма от тази на въглеродната стомана. Заваръчните пръти от неръждаема стомана обикновено се разделят на две категории: киселинен калциево-титанов тип и алкален нисководороден тип. Заваръчните пръти от неръждаема стомана с ниско съдържание на водород имат по-висока устойчивост на термични пукнатини, но формоването им не е толкова добро, колкото при калциево-титаниевите заваръчни пръти, а устойчивостта им на корозия също е лоша. Заваръчните пръти от калциево-титаниеви заваръчни пръти от неръждаема стомана имат добри технологични характеристики и се използват по-често в производството. Тъй като неръждаемата стомана има много различни характеристики от въглеродната стомана, спецификациите на процеса на заваряване също се различават от тези на въглеродната стомана. Решетките от неръждаема стомана имат малка степен на сцепление и са подложени на локално нагряване и охлаждане по време на заваряване, което води до неравномерно нагряване и охлаждане, а заваръчните съединения ще създадат неравномерно напрежение и деформация. Когато надлъжното скъсяване на заваръчния шев надвиши определена стойност, налягането върху ръба на заваръчния шев от стоманена решетка ще доведе до по-сериозна вълнообразна деформация, което ще повлияе на външния вид на детайла.

Предпазни мерки при заваряване на решетки от неръждаема стомана
Основните мерки за решаване на проблемите с прегарянето, прегарянето и деформацията, причинени от заваряването на решетки от неръждаема стомана, са:
Стриктно контролирайте входящата топлина върху заваръчния шев и изберете подходящи методи на заваряване и параметри на процеса (главно заваръчен ток, напрежение на дъгата, скорост на заваряване).
2. Размерът на сглобката трябва да бъде прецизен, а междинната хлабина – възможно най-малка. Малко по-голяма хлабина е склонна към прегаряне или създаване на по-голям проблем със заваряването.
3. Използвайте твърдо приспособление, за да осигурите равномерно балансирана сила на затягане. Ключови моменти, които трябва да се имат предвид при заваряване на решетки от неръждаема стомана: стриктно контролирайте подаваната енергия върху заваръчния шев и се стремете да сведете до минимум подаваната топлина по време на заваряването, като по този начин намалите зоната, засегната от топлината, и избегнете гореспоменатите дефекти.
4. Заваряването на решетки от неръждаема стомана е лесно за използване с малък токов вход и бързо заваряване с малък ток. Заваръчната тел не се люлее хоризонтално напред-назад, а заваръчният шев трябва да е тесен, а не широк, за предпочитане не повече от 3 пъти диаметъра на заваръчната тел. По този начин заваръчният шев се охлажда бързо и остава в опасния температурен диапазон за кратко време, което е полезно за предотвратяване на междукристална корозия. Когато топлинният вход е малък, заваръчното напрежение е малко, което е полезно за предотвратяване на корозия под напрежение и термично напукване, както и на деформация при заваряване.