স্টেইনলেস স্টিলের ঝাঁঝরির ক্ষয়ের কারণ
১ অনুপযুক্ত সংরক্ষণ, পরিবহন এবং উত্তোলন
সংরক্ষণ, পরিবহন এবং উত্তোলনের সময়, স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেটিং শক্ত বস্তুর আঁচড়, ভিন্ন ভিন্ন স্টিলের সংস্পর্শ, ধুলো, তেল, মরিচা এবং অন্যান্য দূষণের সম্মুখীন হলে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। অন্যান্য উপকরণের সাথে স্টেইনলেস স্টিল মেশানো এবং সংরক্ষণের জন্য অনুপযুক্ত সরঞ্জামগুলি সহজেই স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে এবং রাসায়নিক ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। পরিবহন সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারের অনুপযুক্ত ব্যবহারের ফলে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে বাধা এবং আঁচড় হতে পারে, যার ফলে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম ফিল্ম ধ্বংস হয়ে যায় এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় তৈরি হয়। উত্তোলন এবং চাকের অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরিচালনার ফলে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম ফিল্ম ধ্বংস হতে পারে, যার ফলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় হতে পারে।
২ কাঁচামাল আনলোড এবং গঠন
ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট উপকরণগুলিকে খোলা এবং কাটার মাধ্যমে ব্যবহারের জন্য সমতল ইস্পাতে প্রক্রিয়াজাত করতে হবে। উপরের প্রক্রিয়াকরণে, স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠের ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম কাটা, ক্ল্যাম্পিং, হিটিং, মোল্ড এক্সট্রুশন, কোল্ড ওয়ার্কিং হার্ডেনিং ইত্যাদির কারণে ধ্বংস হয়ে যায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় হয়। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, প্যাসিভেশন ফিল্ম ধ্বংস হওয়ার পরে স্টিলের সাবস্ট্রেটের উন্মুক্ত পৃষ্ঠটি বায়ুমণ্ডলের সাথে প্রতিক্রিয়া করে স্ব-মেরামতের জন্য, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্মটি পুনরায় গঠন করবে এবং সাবস্ট্রেটকে রক্ষা করতে থাকবে। তবে, যদি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার না হয়, তবে এটি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটা এবং গরম করা এবং গঠন প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্ল্যাম্পিং, হিটিং, মোল্ড এক্সট্রুশন, কোল্ড ওয়ার্কিং হার্ডেনিং কাঠামোতে অসম পরিবর্তন আনবে এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটাবে।
৩ তাপ ইনপুট
স্টেইনলেস স্টিল গ্রেটিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন তাপমাত্রা 500~800℃ এ পৌঁছায়, তখন স্টেইনলেস স্টিলের ক্রোমিয়াম কার্বাইড শস্যের সীমানা বরাবর অবক্ষেপিত হবে এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ হ্রাসের কারণে শস্যের সীমানার কাছে আন্তঃকণিকা ক্ষয় ঘটবে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের প্রায় 1/3। ঢালাইয়ের সময় উৎপন্ন তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়া যায় না এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য ওয়েল্ড এলাকায় প্রচুর পরিমাণে তাপ জমা হয়, যার ফলে স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ড এবং আশেপাশের অঞ্চলের আন্তঃকণিকা ক্ষয় হয়। এছাড়াও, পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা সহজেই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটায়। অতএব, ওয়েল্ড এলাকা ক্ষয়প্রবণ। ঢালাইয়ের কাজ সম্পন্ন হওয়ার পরে, কালো ছাই, স্প্যাটার, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং ক্ষয়প্রবণ অন্যান্য মাধ্যম অপসারণের জন্য সাধারণত ওয়েল্ডের চেহারা পালিশ করা প্রয়োজন এবং উন্মুক্ত আর্ক ওয়েল্ডে পিকলিং এবং প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট করা হয়।
৪. উৎপাদনের সময় সরঞ্জামের অনুপযুক্ত নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া সম্পাদন
প্রকৃত পরিচালনা প্রক্রিয়ায়, কিছু সরঞ্জামের ভুল নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া সম্পাদনের ফলে ক্ষয়ও হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ড প্যাসিভেশনের সময় প্যাসিভেশন অসম্পূর্ণ অপসারণ রাসায়নিক ক্ষয় হতে পারে। ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার পরিষ্কার করার সময় ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ পরিষ্কার বা মূল উপাদানের ক্ষতি হয়। জারণ রঙের ভুল গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর বা মরিচা-প্রবণ পদার্থের আনুগত্যকে ধ্বংস করে, যা বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয় হতে পারে।
পোস্টের সময়: জুন-০৬-২০২৪