নির্মাণ, শিল্প এবং পৌরসভা ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান হিসেবে, ইস্পাত গ্রেটিংয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়া উপাদান নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত একাধিক মূল লিঙ্ককে অন্তর্ভুক্ত করে এবং প্রতিটি ধাপ সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই নিবন্ধটি উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে প্রকাশ করবে এবং উপাদান নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ পরিচালনা করবে।
১. উপাদান নির্বাচন: মানের ভিত্তি স্থাপন
ইস্পাত ঝাঁঝরির উপাদানই এর মানের ভিত্তি। উচ্চমানের ইস্পাত ঝাঁঝরি সাধারণত উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলকে প্রধান উপাদান হিসেবে ব্যবহার করে। কার্বন ইস্পাতের উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং এটি উচ্চ ভারবহন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে স্টেইনলেস স্টিল এর চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে আর্দ্র এবং রাসায়নিক পরিবেশে ভাল কাজ করে।
উপাদান নির্বাচনের প্রক্রিয়ায়, রাজ্য কঠোর মান প্রণয়ন করেছে, যেমন YB/T4001 সিরিজের মান, যা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করে যে ইস্পাত গ্রেটিংয়ে Q235B ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত, যার ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। এছাড়াও, মানটি ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিস্তারিত বিধানও করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইস্পাত গ্রেটিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা বজায় রাখে।
2. গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ: একটি শক্ত কাঠামো তৈরি করা
ইস্পাত গ্রেটিংয়ের মূল অংশটি হল ফ্ল্যাট স্টিল এবং ক্রস বার দিয়ে তৈরি একটি গ্রিড কাঠামো। উচ্চমানের কাঁচামাল পাওয়ার পর, উৎপাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে প্রবেশ করে। প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কাটা, ঢালাই এবং চাপ ঢালাই।
কাটা:নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইস্পাতটিকে প্রয়োজনীয় আকারের ফ্ল্যাট স্টিল এবং ক্রস বারে কাটা হয়, যা গ্রেটিংয়ের মৌলিক কাঠামো নির্ধারণ করবে।
প্রেস ওয়েল্ডিং গঠন:ইস্পাত গ্রেটিংয়ের মূল কাঠামোটি চাপ ঢালাই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ক্রস বারটি উচ্চ চাপে সমানভাবে সাজানো সমতল ইস্পাতের মধ্যে চাপা হয় এবং একটি শক্তিশালী বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডার দ্বারা এটি স্থির করে একটি শক্ত ঢালাই তৈরি করা হয়। স্বয়ংক্রিয় চাপ ঢালাই মেশিনের প্রয়োগ কেবল উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে না, বরং ওয়েল্ডগুলির অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে, ইস্পাত গ্রেটিংয়ের শক্তি এবং ভারবহন ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের উন্নতি
ইস্পাত গ্রেটিংয়ের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, পণ্যটি সাধারণত হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং স্প্রে করার মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সার শিকার হয়। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া। উচ্চ-তাপমাত্রার জিঙ্ক তরলে সমাপ্ত ইস্পাত গ্রেটিং ডুবিয়ে, জিঙ্ক ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের আগে, ইস্পাতের গ্রেটিংকে আচার দিয়ে তৈরি করতে হবে যাতে স্টিলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার থাকে এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অমেধ্য অপসারণ করা যায়। এই পদক্ষেপটি গ্যালভানাইজড স্তরের আনুগত্য এবং অভিন্নতা উন্নত করতে পারে। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের পরে, স্টিলের গ্রেটিং ঠান্ডা করতে হবে এবং তারপরে গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব, ঢালাই পয়েন্টের দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা সহ একটি ব্যাপক মানের পরিদর্শন করতে হবে, যাতে পণ্যটি শিল্পের মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে।
4. গুণমান পরিদর্শন: উচ্চমানের মান নিশ্চিত করুন
উৎপাদনের পর, পণ্যটি নকশার মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত গ্রেটিংকে কঠোর মানের পরিদর্শনের একটি সিরিজ পাস করতে হবে। পরিদর্শনের বিষয়বস্তুতে গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব, ঢালাই পয়েন্টের শক্তি, ফ্ল্যাট স্টিল এবং ক্রসবারের মাত্রিক বিচ্যুতি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শুধুমাত্র পরিদর্শনে উত্তীর্ণ পণ্যগুলি প্যাকেজ করা যেতে পারে এবং বাজারে প্রবেশ করা যেতে পারে।
গুণমান পরিদর্শনে, গ্যালভানাইজড স্তরের পুরুত্ব পরিমাপের মতো সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য পেশাদার যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি অভিন্ন এবং মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। খুব পাতলা একটি গ্যালভানাইজড স্তর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে, অন্যদিকে খুব পুরু একটি গ্যালভানাইজড স্তর চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, পণ্যের চেহারার গুণমান, সমতলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতাও গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। পৃষ্ঠে কোনও জিঙ্ক নোডুলস, বুর বা মরিচা দাগ নেই এবং প্রতিটি স্টিল গ্রেটিং প্লেটের আকার নকশা অঙ্কনের মতোই রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন।
৫. প্যাকেজিং এবং পরিবহন: পণ্যের নিরাপদ ডেলিভারি নিশ্চিত করা
পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি বা কাঠামোগত বিকৃতি রোধ করার জন্য ইস্পাত গ্রেটিং প্লেটগুলিকে সাধারণত পরিবহনের আগে সঠিকভাবে প্যাকেজ করা প্রয়োজন। বিভিন্ন প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে, ইস্পাত গ্রেটিং প্লেটগুলি আকার অনুসারে কেটে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যা সাইটে প্রক্রিয়াকরণের কাজ হ্রাস করে এবং নির্মাণ দক্ষতা উন্নত করে।
স্টিলের গ্রেটিং প্লেটগুলি সাধারণত ট্রাক বা মালবাহী মাধ্যমে প্রকল্প স্থানে পৌঁছে দেওয়া হয়। প্যাকেজিং এবং পরিবহনের সময়, পণ্যটির সুরক্ষা এবং স্থিরকরণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত যাতে পরিবহনের সময় এটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
6. ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগ: বিভিন্ন ফাংশন দেখানো হচ্ছে
স্টিলের গ্রেটিং প্লেটগুলি স্টিলের কাঠামোর প্ল্যাটফর্ম, সিঁড়ির ট্রেড, গটার কভার এবং অন্যান্য স্থানে বোল্ট সংযোগ, ওয়েল্ডিং ফিক্সেশন এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে ইনস্টল করা যেতে পারে। এর ইনস্টলেশনের সময়, পণ্যের নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য টাইটনেস এবং অ্যান্টি-স্লিপ প্রভাবের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়।
উচ্চ-বৃদ্ধি ভবন, শিল্প কারখানা, সেতু প্রকল্প, পৌর সড়ক নিষ্কাশন ব্যবস্থা ইত্যাদি বিভিন্ন প্রকল্পে ইস্পাত গ্রেটিং প্লেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চতর শক্তি, বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা এটিকে নির্মাণ এবং শিল্প ক্ষেত্রের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। বিশেষ করে পেট্রোকেমিক্যাল, বৈদ্যুতিক শক্তি, সামুদ্রিক প্রকৌশল ইত্যাদি শিল্প ক্ষেত্রের কঠোর পরিবেশে, উচ্চ-শক্তি এবং জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত গ্রেটিং পণ্যের প্রয়োজন হয়, যা উচ্চ-মানের ইস্পাত গ্রেটিংয়ের উৎপাদন এবং প্রয়োগকে উৎসাহিত করে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২২-২০২৪