গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সতর্কতা

গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের ঢালাইযোগ্যতার বিশ্লেষণ
ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে ক্ষয় রোধ করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে ধাতব দস্তার একটি স্তর দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠটি ফুলের আকৃতির হবে। উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে নিম্নলিখিত বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: ① হট-ডিপ গ্যালভানাইজড শীট; ② ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজড স্টিল শীট। দস্তার গলনাঙ্ক 419℃ এবং স্ফুটনাঙ্ক 907℃, যা লোহার গলনাঙ্কের চেয়ে অনেক কম, 1500℃। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, গ্যালভানাইজড স্তরটি প্রথমে মূল উপাদানটি গলে যায়। উপরের বিশ্লেষণের পরে, গ্যালভানাইজড শীটের যান্ত্রিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণ কার্বন ইস্পাত শীটের মতোই। একমাত্র পার্থক্য হল গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের পৃষ্ঠে একটি দস্তার আবরণ থাকে। গ্যালভানাইজড স্টিলের গ্রেটিংয়ের ঢালাই প্রক্রিয়া
(১) ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং
ঢালাইয়ের ধোঁয়া কমাতে এবং ঢালাইয়ের ফাটল এবং ছিদ্র তৈরি রোধ করতে, ঢালাইয়ের আগে খাঁজের কাছে থাকা দস্তা স্তরটি সরিয়ে ফেলতে হবে। অপসারণ পদ্ধতিটি শিখা বেকিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং হতে পারে। ঢালাই রড নির্বাচনের নীতি হল ঢালাই ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদানের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং দৈনিক ঢালাই রড গলিত ধাতুতে সিলিকনের পরিমাণ 0.2% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কম-কার্বন ইস্পাত মিরর দস্তা ইস্পাত গ্রেটিংয়ের জন্য, প্রথমে J421/422 বা J423 ঢালাই রড ব্যবহার করা উচিত। ঢালাই করার সময়, একটি ছোট চাপ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং গ্যালভানাইজড স্তরের গলিত এলাকার প্রসারণ রোধ করতে চাপটি সুইং করবেন না, ওয়ার্কপিসের জারা প্রতিরোধ নিশ্চিত করুন এবং ধোঁয়ার পরিমাণ কমিয়ে দিন।
(২) ধাতব চাপ ঢালাই
ঢালাইয়ের জন্য CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং বা মিশ্র গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং যেমন Ar+CO2, Ar+02 ব্যবহার করুন। ঢালাইয়ের Zn কন্টেন্টের উপর ঢালাই গ্যাসের উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। যখন বিশুদ্ধ CO2 বা CO2+02 ব্যবহার করা হয়, তখন ঢালাইয়ের Zn কন্টেন্ট বেশি থাকে, অন্যদিকে যখন Ar+CO2 বা Ar+02 ব্যবহার করা হয়, তখন ঢালাইয়ের Zn কন্টেন্ট কম থাকে। ঢালাইয়ের Zn কন্টেন্টের উপর কারেন্টের খুব কম প্রভাব পড়ে। ঢালাইয়ের কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ঢালাইয়ের Zn কন্টেন্ট কিছুটা কমে যায়। গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিং ঢালাই করার জন্য গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিং ফিউম ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় অনেক বেশি হয়, তাই নিষ্কাশনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ধোঁয়ার পরিমাণ এবং গঠন প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল মূলত কারেন্ট এবং ঢালাই গ্যাস। কারেন্ট যত বেশি হবে, অথবা ঢালাইয়ের গ্যাসে CO2 বা O2 কন্টেন্ট যত বেশি হবে, ঢালাইয়ের ফিউম তত বেশি হবে এবং ধোঁয়ায় ZnO কন্টেন্টও বৃদ্ধি পাবে। সর্বাধিক ZnO কন্টেন্ট প্রায় 70% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। একই ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশনের অধীনে, গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের অনুপ্রবেশ গভীরতা নন-গ্যালভানাইজড স্টিল গ্রেটিংয়ের চেয়ে বেশি।