বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং কেনার সময় কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

ইস্পাত গ্রেটিং-এর প্রকৃত প্রয়োগে, আমরা প্রায়শই অনেক বয়লার প্ল্যাটফর্ম, টাওয়ার প্ল্যাটফর্ম এবং সরঞ্জাম প্ল্যাটফর্মের মুখোমুখি হই যেখানে ইস্পাত গ্রেটিং স্থাপন করা হয়। এই ইস্পাত গ্রেটিংগুলি প্রায়শই আদর্শ আকারের নয়, বরং বিভিন্ন আকারের (যেমন পাখা-আকৃতির, বৃত্তাকার এবং ট্র্যাপিজয়েডাল) হয়। সম্মিলিতভাবে বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং হিসাবে পরিচিত। গ্রাহকদের প্রকৃত চাহিদা অনুসারে বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং তৈরি করা হয় যাতে বৃত্তাকার, ট্র্যাপিজয়েডাল, অর্ধবৃত্তাকার এবং পাখা-আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং-এর মতো বিভিন্ন অনিয়মিত আকার তৈরি করা যায়। মূলত কোণ কাটা, গর্ত কাটা এবং আর্ক কাটার মতো প্রক্রিয়া রয়েছে, যাতে নির্মাণস্থলে পৌঁছানোর পরে ইস্পাত গ্রেটিংগুলির সেকেন্ডারি কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণ এড়ানো যায়, নির্মাণ এবং ইনস্টলেশন দ্রুত এবং সহজ করে তোলে এবং সাইটে কাটার ফলে সৃষ্ট ইস্পাত গ্রেটিং-এর গ্যালভানাইজড স্তরের ক্ষতি এড়ানো যায়।

আকৃতির কোণ এবং আকার
গ্রাহকরা যখন বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং ক্রয় করেন, তখন তাদের প্রথমে বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংগুলির আকার এবং কোথায় কাটা হবে তা নির্ধারণ করতে হবে। বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংগুলির আকৃতি বর্গাকার নয়, এটি বহুভুজ হতে পারে এবং মাঝখানে ছিদ্র করার প্রয়োজন হতে পারে। বিস্তারিত অঙ্কন প্রদান করা ভাল। বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংগুলির আকার এবং কোণ বিচ্যুত হলে, সমাপ্ত ইস্পাত গ্রেটিংগুলি ইনস্টল করা হবে না, যার ফলে গ্রাহকদের প্রচুর ক্ষতি হবে।
বিশেষ আকৃতির ইস্পাত ঝাঁঝরির দাম
বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং সাধারণ আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত গ্রেটিংয়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, যা অনেক কারণের কারণে হয়, প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়া: সাধারণ ইস্পাত গ্রেটিং উপাদান কাটার পরে সরাসরি ঢালাই করা যেতে পারে, যখন বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংকে কোণ কাটা, গর্ত কাটা এবং আর্ক কাটার মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়।
২. উচ্চ উপাদানের ক্ষতি: ইস্পাত গ্রেটিংয়ের কাটা অংশ ব্যবহার করা যায় না এবং নষ্ট হয়ে যায়।
৩. বাজারের চাহিদা কম, প্রয়োগ কম, এবং জটিল আকৃতি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নয়।
৪. উচ্চ শ্রম খরচ: বিশেষ আকৃতির ইস্পাত ঝাঁঝরি তৈরির জটিলতা, কম উৎপাদন পরিমাণ, দীর্ঘ উৎপাদন সময় এবং উচ্চ শ্রম মজুরির কারণে। বিশেষ আকৃতির ইস্পাত ঝাঁঝরির ক্ষেত্রফল
১. ব্যবহারকারীর নির্দিষ্ট আকার অনুসারে অঙ্কন না থাকলে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষেত্রে, ক্ষেত্রফল হল প্রকৃত ইস্পাত গ্রেটিংয়ের সংখ্যাকে প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের যোগফল দিয়ে গুণ করা হয়, যার মধ্যে খোলা অংশ এবং কাটআউট অন্তর্ভুক্ত থাকে। ২. ব্যবহারকারীর দ্বারা সরবরাহিত অঙ্কনের ক্ষেত্রে, অঙ্কনের মোট বাইরের মাত্রা অনুসারে ক্ষেত্রফল গণনা করা হয়, যার মধ্যে খোলা অংশ এবং কাটআউট অন্তর্ভুক্ত থাকে।

ইস্পাত ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি, গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঝাঁঝরি, বার ঝাঁঝরি ধাপ, বার ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি সিঁড়ি
ইস্পাত ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি, গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঝাঁঝরি, বার ঝাঁঝরি ধাপ, বার ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি সিঁড়ি
ইস্পাত ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি, গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঝাঁঝরি, বার ঝাঁঝরি ধাপ, বার ঝাঁঝরি, ইস্পাত ঝাঁঝরি সিঁড়ি

ব্যবহারকারীরা ডিজাইন করা বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং CAD অঙ্কন প্রস্তুতকারকের কাছে পাঠাতে পারেন এবং প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিবিদরা বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংটি পচিয়ে ফেলবেন এবং অঙ্কন অনুসারে মোট ক্ষেত্রফল এবং মোট পরিমাণ গণনা করবেন। উভয় পক্ষের দ্বারা ইস্পাত গ্রেটিং পচন অঙ্কন নিশ্চিত হওয়ার পরে, প্রস্তুতকারক উৎপাদনের ব্যবস্থা করেন।
বিশেষ আকৃতির ইস্পাত ঝাঁঝরি পরিবহন
বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংয়ের পরিবহন আরও ঝামেলাপূর্ণ। এটি আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত গ্রেটিংয়ের মতো নিয়মিত নয়। বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিংয়ের সাধারণত বিভিন্ন আকারের হয় এবং কিছুতে স্ফীততা থাকে। অতএব, পরিবহনের সময় স্থান নির্ধারণের সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। যদি এটি সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তবে পরিবহনের সময় ইস্পাত গ্রেটিংয়ের বিকৃতি ঘটার সম্ভাবনা খুব বেশি, যার ফলে ইনস্টলেশন ব্যর্থ হয়, অথবা পৃষ্ঠের গ্যালভানাইজড স্তরটি ধাক্কা খায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা ইস্পাত গ্রেটিংয়ের আয়ু কমিয়ে দেবে।
বল প্রয়োগের দিকনির্দেশনা
এছাড়াও একটি সমস্যা জড়িত, তা হল, বিশেষ আকৃতির ইস্পাত গ্রেটিং প্ল্যাটফর্মের বল দিক নির্ধারণ করতে হবে। যদি ইস্পাত গ্রেটিংয়ের টর্ক এবং বলের দিক নির্ধারণ না করা হয়, তাহলে সর্বোত্তম লোড-ভারবহন ক্ষমতা অর্জন করা অসম্ভব। কখনও কখনও বলের দিক ভুল হলে ইস্পাত গ্রেটিং মোটেও ব্যবহার করা যায় না। অতএব, ইস্পাত গ্রেটিং প্ল্যাটফর্মের অঙ্কন ডিজাইন করার সময় এবং ইস্পাত গ্রেটিং ইনস্টল করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সতর্ক এবং গুরুতর হতে হবে এবং কোনও অসাবধানতা থাকা উচিত নয়।


পোস্টের সময়: আগস্ট-২১-২০২৪