Analiza procesa površinske obrade pocinčane čelične rešetke prije farbanja

Analiza procesa površinske obrade pocinčane čelične rešetke prije farbanja

Vruće cinčanje (skraćeno vruće cinčanje) na površini čelične rešetke je najčešća i najefikasnija tehnologija zaštite površine za kontrolu korozije čeličnih dijelova u okolišu. U općem atmosferskom okruženju, premaz vrućim cinčanjem dobiven ovom tehnologijom može zaštititi čelične dijelove od hrđanja nekoliko godina ili više od 10 godina. Za dijelove bez posebnih zahtjeva za zaštitu od korozije, nema potrebe za sekundarnom antikorozivnom obradom (prskanjem ili farbanjem). Međutim, kako bi se uštedjeli operativni troškovi opreme i postrojenja, smanjilo održavanje i dodatno produžio vijek trajanja čelične rešetke u teškim uvjetima, često je potrebno izvršiti sekundarnu zaštitu na vruće cinčanoj čeličnoj rešetki, odnosno nanijeti ljetni organski premaz na vruće cinčanu površinu kako bi se formirao dvoslojni antikorozivni sistem.
Obično se čelične rešetke pasiviziraju online odmah nakon vrućeg cinčanja. Tokom procesa pasivizacije, na površini premaza vrućeg cinčanja i na granici otopine za pasivizaciju dolazi do oksidacijske reakcije, formirajući gusti i čvrsto prilijepljeni pasivizirajući film na površini sloja vrućeg cinčanja, koji igra ulogu u poboljšanju otpornosti sloja cinka na koroziju. Međutim, kod čeličnih rešetki koje je potrebno premazati ljetnim temeljnim premazom kako bi se formirao dvoslojni antikorozivni sistem za zaštitu, gusti, glatki i pasivni metalni pasivizirajući film teško se čvrsto veže za sljedeći ljetni temeljni premaz, što rezultira preranim stvaranjem mjehurića i otpadanjem organskog premaza tokom upotrebe, što utiče na njegov zaštitni učinak.
Kako bi se dodatno poboljšala trajnost čeličnih rešetki obrađenih vrućim cinčanjem, općenito je moguće nanijeti odgovarajući organski premaz na njihovu površinu kako bi se formirao kompozitni zaštitni sistem. S obzirom na to da je površina vruće cinčanog sloja čelične rešetke ravna, glatka i zvonastog oblika, čvrstoća veze između nje i naknadnog sistema premaza je nedovoljna, što lako može dovesti do stvaranja mjehurića, ljuštenja i preranog oštećenja premaza. Odabirom odgovarajućeg prajmera ili odgovarajućeg postupka prethodne obrade, čvrstoća veze između cinkovog premaza/prajmera može se poboljšati i dugoročni zaštitni učinak kompozitnog zaštitnog sistema.
Ključna tehnologija koja utiče na zaštitni efekat sistema zaštitnog premaza površine vruće pocinkovane čelične rešetke je takođe i obrada površine prije premazivanja. Pjeskarenje je jedna od najčešće korištenih i najpouzdanijih metoda obrade površine za premazivanje čeličnih rešetki, ali budući da je vruće pocinkovana površina relativno mekana, prekomjerni pritisak pjeskarenja i veličina čestica pijeska mogu uzrokovati gubitak pocinkovanog sloja čelične rešetke. Kontrolisanjem pritiska prskanja i veličine čestica pijeska, umjereno pjeskarenje površine vruće pocinkovane čelične rešetke je efikasna metoda obrade površine, koja ima zadovoljavajući efekat na prikaz prajmera, a čvrstoća vezivanja između njega i vruće pocinkovanog sloja je veća od 5MPa.
Korištenjem cikličkog hidrogenskog prajmera koji sadrži cink fosfat, prianjanje između cinkovog premaza i organskog prajmera je u osnovi veće od 5 MPa bez pjeskarenja. Za površinu vruće pocinčane čelične rešetke, kada nije pogodno koristiti površinsku obradu pjeskarenjem, kada se kasnije razmatra daljnji organski premaz, može se odabrati prajmer koji sadrži fosfat, jer fosfat u prajmu pomaže u poboljšanju prianjanja filma boje i pojačava antikorozivni učinak.
Prije nanošenja temeljnog premaza u konstrukciji premaza, vruće pocinčani sloj čelične rešetke se pasivira ili ne. Prethodna obrada nema značajan učinak na poboljšanje prianjanja, a brisanje alkoholom nema očigledan učinak poboljšanja na čvrstoću veze između cinkovog premaza i temeljnog premaza.