Uzroci korozije rešetki od nehrđajućeg čelika

Uzroci korozije rešetki od nehrđajućeg čelika

1 Nepravilno skladištenje, transport i podizanje
Tokom skladištenja, transporta i podizanja, rešetka od nehrđajućeg čelika će korodirati kada naiđe na ogrebotine od tvrdih predmeta, kontakt sa različitim čelicima, prašinom, uljem, hrđom i drugim zagađenjima. Miješanje nehrđajućeg čelika s drugim materijalima i nepravilan alat za skladištenje mogu lako zagaditi površinu nehrđajućeg čelika i uzrokovati hemijsku koroziju. Nepravilna upotreba transportnih alata i uređaja može uzrokovati udarce i ogrebotine na površini nehrđajućeg čelika, čime se uništava površinski hromirani film nehrđajućeg čelika i stvara elektrohemijska korozija. Nepravilna upotreba dizalica i steznih glava i nepravilan rad procesa također mogu uzrokovati uništavanje površinskog hromiranog filma nehrđajućeg čelika, što uzrokuje elektrohemijsku koroziju.
2 Istovar i oblikovanje sirovina
Valjane čelične ploče potrebno je preraditi u ravni čelik za upotrebu otvaranjem i rezanjem. U gore navedenoj obradi, pasivizirajući film bogat oksidom hroma na površini rešetke od nehrđajućeg čelika uništava se rezanjem, stezanjem, zagrijavanjem, ekstruzijom kalupa, hladnim očvršćavanjem itd., uzrokujući elektrohemijsku koroziju. U normalnim okolnostima, izložena površina čelične podloge nakon uništavanja pasivizirajućeg filma reagirat će s atmosferom kako bi se sama popravila, ponovo formirajući pasivizirajući film bogat oksidom hroma i nastavljajući štititi podlogu. Međutim, ako površina nehrđajućeg čelika nije čista, to će ubrzati koroziju nehrđajućeg čelika. Rezanje i zagrijavanje tokom procesa rezanja, kao i stezanje, zagrijavanje, ekstruzija kalupa, hladno očvršćavanje tokom procesa oblikovanja, dovest će do neravnomjernih promjena u strukturi i uzrokovati elektrohemijsku koroziju.
3 Unos topline
Tokom procesa proizvodnje rešetki od nehrđajućeg čelika, kada temperatura dostigne 500~800℃, hromov karbid u nehrđajućem čeliku će se taložiti duž granica zrna, a intergranularna korozija će se pojaviti blizu granice zrna zbog smanjenja sadržaja hroma. Toplinska provodljivost austenitnog nehrđajućeg čelika je oko 1/3 toplinske provodljivosti ugljičnog čelika. Toplota koja se generira tokom zavarivanja ne može se brzo raspršiti, a velika količina toplote se akumulira u području zavara, što dovodi do povećanja temperature, što rezultira intergranularnom korozijom zavara od nehrđajućeg čelika i okolnih područja. Osim toga, površinski oksidni sloj je oštećen, što lako uzrokuje elektrohemijsku koroziju. Stoga je područje zavara sklono koroziji. Nakon završetka zavarivanja, obično je potrebno polirati izgled zavara kako bi se uklonili crni pepeo, prskanje, troska zavarivanja i drugi mediji skloni koroziji, a na izloženom elektrolučnom zavaru se vrši tretman kiseljenja i pasivizacije.
4. Nepravilan odabir alata i izvršavanje procesa tokom proizvodnje
U stvarnom procesu rada, nepravilan odabir nekih alata i izvođenje procesa također mogu dovesti do korozije. Na primjer, nepotpuno uklanjanje pasivizacije tokom pasivizacije zavara može dovesti do hemijske korozije. Pogrešan alat se odabire prilikom čišćenja troske i prskanja nakon zavarivanja, što rezultira nepotpunim čišćenjem ili oštećenjem osnovnog materijala. Nepravilno brušenje oksidacijske boje uništava površinski oksidni sloj ili prianjanje tvari sklonih hrđi, što može dovesti do elektrohemijske korozije.