Vruće cinkovanje je jedna od važnih metoda zaštite od korozije koje se obično koriste za površinsku obradu čeličnih rešetki. U korozivnom okruženju, debljina pocinčanog sloja čelične rešetke ima direktan utjecaj na otpornost na koroziju. Pod istim uvjetima čvrstoće vezivanja, debljina premaza (količina prianjanja) je različita, a i period otpornosti na koroziju je različit. Cink ima izuzetno odlične performanse kao zaštitni materijal za bazu čelične rešetke. Elektrodni potencijal cinka je niži od potencijala željeza. U prisustvu elektrolita, cink postaje anoda i gubi elektrone te preferencijalno korodira, dok baza čelične rešetke postaje katoda. Zaštićena je od korozije elektrohemijskom zaštitom pocinčanog sloja. Očigledno je da što je premaz tanji, to je period otpornosti na koroziju kraći, a period otpornosti na koroziju se povećava s povećanjem debljine premaza. Međutim, ako je debljina premaza prevelika, čvrstoća vezivanja između premaza i metalne podloge će naglo pasti, što će smanjiti period otpornosti na koroziju i nije ekonomski isplativo. Stoga postoji optimalna vrijednost za debljinu premaza i nije dobro da bude previše debeo. Nakon analize, za dijelove od vruće pocinčane čelične rešetke različitih specifikacija, optimalna debljina premaza je najprikladnija za postizanje najdužeg perioda otpornosti na koroziju.
Načini za poboljšanje debljine premaza
1. Odaberite najbolju temperaturu cinčanja
Kontrola temperature cinčanja čeličnih rešetki je veoma važna za osiguranje i poboljšanje kvaliteta premaza. Nakon godina proizvodne prakse, vjerujemo da je idealno kontrolisati temperaturu vrućeg cinčanja na 470~480℃. Kada je debljina pozlaćenog dijela 5 mm, debljina premaza je 90~95 μm (temperatura okoline je 21~25°C). U ovom trenutku, rešetka od vruće pocinčanog čelika se testira metodom bakar sulfata. Rezultati pokazuju da: premaz je uronjen više od 7 puta bez izlaganja željezne matrice; pocinčani ravni čelik je savijen (90 stepeni) više od 1 puta bez otpadanja premaza. Kada je temperatura uranjanja cinka 455~460°C, debljina premaza je premašila optimalnu vrijednost. U ovom trenutku, iako su rezultati ispitivanja ujednačenosti premaza dobri (obično se uranja više od 8 puta bez izlaganja matrice), zbog povećanja viskoznosti tečnog cinka, fenomen uleganja je očigledniji, ispitivanje savijanja nije zagarantovano, pa čak se javljaju i defekti poput delaminacije. Kada je temperatura uranjanja cinka 510~520°C, debljina premaza je manja od optimalne vrijednosti (obično manja od 60 μm). Maksimalni broj mjerenja ujednačenosti je 4 uranjanja za izlaganje matrice, a korozija... Otpornost nije zagarantovana.
2. Kontrolirajte brzinu podizanja čeličnih dijelova s platnom. Brzina podizanja dijelova s platnom od čelične rešetke iz tekućine cinka ima važan utjecaj na debljinu premaza. Kada je brzina podizanja velika, tada je pocinčani sloj debeo. Ako je brzina podizanja mala, premaz će biti tanak. Stoga, brzina podizanja treba biti odgovarajuća. Ako je previše mala, sloj legure željeza i cinka i sloj čistog cinka će se difundirati tokom procesa podizanja dijelova s platnom od čelične rešetke, tako da se sloj čistog cinka gotovo u potpunosti transformira u sloj legure i formira se sivi film, što smanjuje performanse savijanja premaza. Osim toga, osim što je povezana s brzinom podizanja, usko je povezana i s kutom podizanja.
3. Strogo kontrolišite vrijeme uranjanja cinka
Dobro je poznato da je debljina premaza čelične rešetke direktno povezana s vremenom uranjanja u cink. Vrijeme uranjanja u cink uglavnom uključuje vrijeme potrebno za uklanjanje pomoćnog sredstva za prevlačenje s površine presvučenih dijelova i vrijeme potrebno za zagrijavanje presvučenih dijelova do temperature tekućine cinka i uklanjanje cinkovog pepela s površine tekućine nakon uranjanja u cink. U normalnim okolnostima, vrijeme uranjanja u cink presvučenih dijelova kontrolira se kao zbir vremena kada se reakcija između presvučenih dijelova i tekućine cinka završi i cinkov pepeo s površine tekućine se ukloni. Ako je vrijeme prekratko, kvalitet presvučenih čeličnih rešetkastih dijelova ne može se garantirati. Ako je vrijeme predugo, debljina i krhkost premaza će se povećati, a otpornost premaza na koroziju će se smanjiti, što će utjecati na vijek trajanja presvučenih čeličnih rešetkastih dijelova.
Vrijeme objave: 20. juni 2024.