Kao važna komponenta u modernim zgradama, industrijskim postrojenjima i komunalnom inženjerstvu, proces proizvodnje čeličnih rešetki direktno je povezan s performansama, kvalitetom i rasponom primjene proizvoda. Ovaj članak će sveobuhvatno analizirati proces proizvodnje čeličnih rešetki. Od odabira materijala, oblikovanja i obrade do površinske obrade, svaka karika je ključna.
1. Odabir materijala
Glavni materijali odčelična rešetkaUključuju ugljični čelik i nehrđajući čelik. Među njima, ugljični čelik Q235 je pogodan za opća industrijska okruženja zbog svoje visoke čvrstoće i niske cijene; dok se nehrđajući čelik, poput modela 304/316, široko koristi u teškim okruženjima kao što su hemijska industrija i okean zbog svoje odlične otpornosti na koroziju. Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su specifično okruženje upotrebe, zahtjevi za nosivost i budžet.
Specifikacije čelika, kao što su širina, visina i debljina ravnog čelika, te prečnik prečke, također direktno utiču na nosivost i trajnost čelične rešetke. Stoga je pri odabiru materijala potrebno strogo provjeriti certifikat kvalitete čelika kako bi se osiguralo da njegov hemijski sastav i mehanička svojstva ispunjavaju standarde.
2. Oblikovanje i obrada
Oblikovanje i obrada čeličnih rešetki uglavnom uključuje rezanje, ispravljanje, zavarivanje i druge korake.
Rezanje:Koristite lasersku mašinu za rezanje ili CNC opremu za rezanje za precizno rezanje ravnog čelika i prečki kako biste osigurali dimenzijsku tačnost. Prilikom rezanja, tolerancija treba da se kontroliše u razumnom rasponu kako bi se poboljšala efikasnost i tačnost naknadne obrade.
Ispravljanje:Budući da se čelik može savijati i deformirati tokom transporta i skladištenja, ravni čelik i prečke nakon rezanja potrebno je ispraviti. Oprema za ispravljanje obično koristi presu ili posebnu mašinu za ispravljanje kako bi se čelik vratio u ravno stanje primjenom odgovarajućeg pritiska.
Zavarivanje:Zavarivanje je ključni korak u formiranju čeličnih rešetki. Proces zavarivanja uključuje elektrootporno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje podrazumijeva postavljanje ravnog čelika i prečke u kalup za zavarivanje, primjenu pritiska i snage kroz elektrodu i korištenje toplote otpora koju generira struja koja prolazi kroz zavareni spoj za zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje koristi visoku temperaturu koju generira luk za topljenje ruba šipke za zavarivanje i zavarenog spoja kako bi se spojili. Prilikom zavarivanja potrebno je razumno prilagoditi parametre zavarivanja prema materijalu, debljini i procesu zavarivanja čelika kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Posljednjih godina, uz široko rasprostranjenu primjenu opreme za automatizaciju, efikasnost i kvalitet zavarivanja čeličnih rešetki su značajno poboljšani. Uvođenje napredne opreme kao što su potpuno automatski strojevi za zavarivanje pod pritiskom i višeglave strojevi za rezanje plamenom učinilo je proizvodnju čeličnih rešetki efikasnijom i preciznijom.
3. Površinska obrada
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika čeličnih rešetki, obično je potrebna površinska obrada. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće cinčanje, galvanizaciju, prskanje itd.
Vruće cinčanje:Vruće cinčanje je jedna od najčešćih metoda površinske obrade. Uranjanjem gotove čelične rešetke u tekućinu cinka visoke temperature, cink reagira s površinom čelika formirajući gusti zaštitni sloj, čime se produžava njegov vijek trajanja. Debljina sloja vrućeg cinčanja uglavnom nije manja od 60 μm, a trebao bi biti ravnomjerno i čvrsto pričvršćen za površinu čelične rešetke.
Galvanizacija:Galvanizacija je proces nanošenja sloja metala ili legure na površinu čelika putem elektrolize. Sloj galvanizacije može poboljšati otpornost na koroziju i estetiku čelične rešetke. Međutim, u poređenju sa vrućim cinčanjem, debljina sloja galvanizacije je tanja, a cijena veća.
Prskanje:Prskanje je metoda površinske obrade u kojoj se boja ravnomjerno nanosi na površinu čelika. Premaz prskanjem može se prilagoditi potrebama kupca, kao što je prskanje protiv klizanja, premazivanje bojom itd. Međutim, trajnost i otpornost na koroziju premaza prskanjem su relativno slabe i zahtijevaju redovno održavanje.
Tokom procesa površinske obrade, čelična rešetka mora biti prethodno tretirana odmašćivanjem, čišćenjem, kiseljenjem i uklanjanjem hrđe kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade. Istovremeno, kontrola kvaliteta gotovog proizvoda je također neizostavna karika, uključujući kontrolu čvrstoće zavara, kontrolu debljine pocinčanog sloja, kontrolu tačnosti dimenzija itd.
Vrijeme objave: 06.02.2025.