Tokom instalacije i polaganja konstrukcijske platforme od pocinčane čelične rešetke, često se susreće da cjevovodi ili oprema moraju vertikalno prolaziti kroz platformu od čelične rešetke. Da bi se omogućilo nesmetano prolaženje opreme za cjevovode kroz platformu, obično je potrebno odrediti lokaciju i veličinu otvora tokom procesa projektovanja, a proizvođač čeličnih rešetki će izvršiti prilagođenu proizvodnju. Proces prilagođene proizvodnje prvo zahtijeva da odjeljenje za projektovanje čeličnih rešetki komunicira i razmjenjuje informacije sa odjeljenjem za projektovanje čeličnih konstrukcija, dobavljačem opreme i odjeljenjem za geodetske radove i mapiranje. Zbog mnogih povezanih faktora, veličina i lokacija opreme imaju određene nesigurnosti. Tokom instalacije i izgradnje, često se dešava da prilagođeni rezervisani otvori ne mogu zadovoljiti potrebe lokacije. S obzirom na ovu situaciju, kako bi se osigurala stopa prinosa čelične rešetke i poboljšala efikasnost projektovanja i proizvodnje čelične rešetke, u trenutnom procesu projektovanja i proizvodnje, neki otvori malog prečnika čiji je položaj teško odrediti uglavnom se ne prilagođavaju i ne obrađuju. Umjesto toga, sekundarni postupci obrade poput otvaranja, rezanja, zavarivanja i brušenja na licu mjesta provode se prema trenutnoj situaciji tokom ugradnje i izgradnje čelične rešetke.
Kao novi materijal, pocinkovana čelična rešetka se sve više koristi. Cinčanje je postalo važna metoda zaštite od korozije čeličnih rešetki, ne samo zato što cink može formirati gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima katodni zaštitni učinak. Kada se pocinkovana čelična rešetka transportuje na gradilište, ponekad su potrebni sekundarna obrada i zavarivanje zbog potrebe za ugradnjom. Prisustvo sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju pocinkovane čelične rešetke.
Analiza zavarljivosti pocinčane čelične rešetke
Pocinčana čelična rešetka služi za sprječavanje korozije površine čelične rešetke i produženje njenog vijeka trajanja. Sloj metalnog cinka nanosi se na površinu čelične rešetke, a površina pocinčane čelične rešetke bit će u obliku cvijeta. Prema metodama proizvodnje i obrade, može se podijeliti u sljedeće kategorije: 1. toplo pocinčani lim; 2. elektro pocinčani čelični lim. Tačka topljenja cinka je 419 ℃, a tačka ključanja 907 ℃, što je daleko niže od tačke topljenja željeza od 1500 ℃. Stoga se tokom procesa zavarivanja pocinčani sloj topi prije osnovnog materijala. Nakon gore navedene analize, mehanička i fizička svojstva pocinčanog lima su ista kao i kod običnog lima od ugljičnog čelika. Jedina razlika je u tome što se na površini pocinčane čelične rešetke nalazi pocinčani sloj. Proces zavarivanja pocinčane čelične rešetke
(1) Ručno elektrolučno zavarivanje
Kako bi se smanjio dim pri zavarivanju i spriječilo stvaranje pukotina i pora pri zavarivanju, sloj cinka u blizini žlijeba treba ukloniti prije zavarivanja. Metoda uklanjanja može biti pečenje plamenom ili pjeskarenje. Princip odabira šipki za zavarivanje je da mehanička svojstva metala za zavarivanje trebaju biti što sličnija osnovnom materijalu, a sadržaj silicija u metalu šipke za zavarivanje plamenom treba kontrolirati ispod 0,2%. Za pocinčane čelične rešetke od niskougljičnog čelika, prvo treba koristiti šipke za zavarivanje J421/J422 ili J423. Prilikom zavarivanja pokušajte koristiti kratki luk i ne dozvolite da luk oscilira kako biste spriječili širenje rastopljenog područja cinkovog premaza, osigurali otpornost obratka na koroziju i smanjili količinu dima.
(2) Metalurško zavarivanje elektrodama u zaštiti plina koristi zavarivanje u zaštiti plina CO2 ili miješano zavarivanje u zaštiti plina, kao što su Ar+CO2, Ar+O2. Zaštitni plin ima značajan utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kada se koristi čisti CO2 ili CO2+O2, sadržaj Zn u zavaru je veći, dok je kod korištenja Ar+CO2 ili Ar+O2 sadržaj Zn u zavaru niži. Struja ima mali utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kako se struja zavarivanja povećava, sadržaj Zn u zavaru se neznatno smanjuje. Prilikom korištenja zavarivanja u zaštiti plina za zavarivanje pocinčanih čeličnih rešetki, dim od zavarivanja je mnogo veći nego kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, pa posebnu pažnju treba posvetiti ispuhu. Faktori koji utječu na količinu i sastav dima su uglavnom struja i zaštitni plin. Što je veća struja ili što je veći sadržaj C02 ili O2 u zaštitnom plinu, to je veći dim od zavarivanja, a povećava se i sadržaj Zn0 u dimu. Maksimalni sadržaj Zn0 može doseći oko 70%. Pod istim specifikacijama zavarivanja, dubina pocinčane čelične rešetke je veća od dubine nepocinčane čelične rešetke.
Vrijeme objave: 25. juni 2024.