Tokom ugradnje i polaganja konstrukcijske platforme od pocinčane čelične rešetke, često se susreće da cjevovodi ili oprema moraju prolaziti kroz...čelična rešetkaplatforma vertikalno. Da bi se omogućilo nesmetano prolaženje opreme za cjevovod kroz platformu, obično je potrebno odrediti lokaciju i veličinu otvora tokom procesa projektovanja, a proizvođač čeličnih rešetki će izvršiti prilagođenu proizvodnju. Proces prilagođene proizvodnje prvo zahtijeva mnogo komunikacije i razmjene informacija između odjela za projektovanje čeličnih rešetki i odjela za projektovanje čeličnih konstrukcija, dobavljača opreme i odjela za geodetska i kartografska istraživanja. Zbog mnogih povezanih faktora, postoji određena nesigurnost u veličini i položaju trenutne opreme. Tokom instalacije, često se dešava da prilagođeni rezervisani otvori ne mogu zadovoljiti potrebe lokacije. S obzirom na ovu situaciju, kako bi se osigurala stopa prinosa čeličnih rešetki i poboljšala efikasnost projektovanja i proizvodnje čeličnih rešetki, u trenutnom procesu projektovanja i proizvodnje, generalno govoreći, neki otvori manjih prečnika koje je teško odrediti nisu prilagođeni i obrađeni, već se zamjenjuju sekundarnim postupcima obrade kao što su otvaranje na licu mjesta, rezanje, zavarivanje i brušenje prema trenutnoj situaciji tokom instalacije i izgradnje čelične rešetke.
Kao novi materijal, pocinkovana čelična rešetka se sve više koristi. Cinčanje je postalo važna metoda zaštite od korozije čeličnih rešetki, ne samo zato što cink može formirati gusti zaštitni sloj na površini čelika, već i zato što cink ima katodni zaštitni učinak. Kada se pocinkovana čelična rešetka transportuje na gradilište, ponekad je potrebna sekundarna obrada i zavarivanje za ugradnju. Prisustvo sloja cinka donosi određene poteškoće pri zavarivanju pocinkovane čelične rešetke.
Analiza zavarljivosti pocinčanih čeličnih rešetki
Pocinčane čelične rešetke su premazane slojem metalnog cinka na površini čelične rešetke kako bi se spriječila korozija na površini čelične rešetke i produžio njen vijek trajanja. Površina pocinčane čelične rešetke će biti u obliku cvijeta. Prema metodama proizvodnje i obrade, mogu se podijeliti u sljedeće kategorije: 1. toplo pocinčani lim; 2. elektro pocinčani čelični lim. Tačka topljenja cinka je 419 ℃, a tačka ključanja 907 ℃, što je daleko niže od tačke topljenja željeza, 1500 ℃. Stoga, tokom procesa zavarivanja, pocinčani sloj prvo topi osnovni materijal. Nakon gore navedene analize, mehanička i fizička svojstva pocinčanog lima su ista kao i kod običnog lima od ugljičnog čelika. Jedina razlika je što se na površini pocinčane čelične rešetke nalazi cink premaz. Proces zavarivanja pocinčane čelične rešetke
(1) Ručno elektrolučno zavarivanje
Kako bi se smanjio dim od zavarivanja i spriječilo stvaranje pukotina i pora pri zavarivanju, sloj cinka u blizini žlijeba treba ukloniti prije zavarivanja. Metoda uklanjanja može biti pečenje plamenom ili pjeskarenje. Princip odabira zavarivačkih šipki je da mehanička svojstva zavara trebaju biti što sličnija osnovnom materijalu, a sadržaj silicija u dnevnoj rastopljenoj metalnoj šipki za zavarivanje treba kontrolirati ispod 0,2%. Za niskougljične čelične rešetke od cinkovog čelika, prvo treba koristiti zavarivačke šipke J421/422 ili J423. Prilikom zavarivanja, pokušajte koristiti kratki luk i ne zamahujte lukom kako biste spriječili širenje rastopljenog područja pocinčanog sloja, osigurali otpornost obratka na koroziju i smanjili količinu dima.
(2) Zavarivanje elektrolučnim materijalom
Za zavarivanje koristite zavarivanje u zaštitnoj atmosferi CO2 plina ili miješanu zaštitu plina, kao što je Ar+CO2, Ar+O2. Zaštitni plin ima značajan utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kada se koristi čisti CO2 ili CO2+O2, sadržaj Zn u zavaru je veći, dok je kod korištenja Ar+CO2 ili Ar+O2 sadržaj Zn u zavaru niži. Struja ima mali utjecaj na sadržaj Zn u zavaru. Kako se struja zavarivanja povećava, sadržaj Zn u zavaru se neznatno smanjuje. Prilikom korištenja zavarivanja u zaštitnoj atmosferi plina za zavarivanje pocinčanih čeličnih rešetki, dim od zavarivanja je mnogo veći nego kod ručnog elektrolučnog zavarivanja, pa treba obratiti posebnu pažnju na ispušne plinove. Faktori koji utječu na količinu i sastav dima su uglavnom struja i zaštitni plin. Što je veća struja ili što je veći sadržaj CO2 ili O2 u zaštitnom plinu, to je veći dim od zavarivanja, a povećava se i sadržaj ZnO u dimu. Maksimalni sadržaj ZnO može doseći oko 70%. Pod istim specifikacijama zavarivanja, dubina prodiranja pocinčane čelične rešetke je veća nego kod nepocinčane čelične rešetke.
Vrijeme objave: 16. avg. 2024.