Čelična rešetka ima prednosti uštede čelika, otpornosti na koroziju, brze gradnje, urednosti i ljepote, neklizavosti, ventilacije, bez udubljenja, bez nakupljanja vode, bez nakupljanja prašine, bez održavanja i vijeka trajanja od preko 30 godina. Sve se više koristi u građevinskim jedinicama. Površina čelične rešetke se tretira i tek nakon posebnog tretmana može se produžiti njen vijek trajanja. Uslovi korištenja čelične rešetke u industrijskim preduzećima su uglavnom na otvorenom ili na mjestima sa atmosferskom i srednjom korozijom. Stoga je površinska obrada čelične rešetke od velikog značaja za vijek trajanja čelične rešetke. U nastavku je predstavljeno nekoliko uobičajenih metoda površinske obrade čelične rešetke.
(1) Vruće cinkovanje: Vruće cinkovanje je uranjanje čelične rešetke s koje je uklonjena hrđa u rastopljeni cink na visokoj temperaturi na oko 600℃, tako da se sloj cinka pričvrsti na površinu čelične rešetke. Debljina sloja cinka ne smije biti manja od 65um za tanke ploče ispod 5 mm, a ne manja od 86um za debele ploče. Time se postiže cilj sprječavanja korozije. Prednosti ove metode su duga trajnost, visok stepen industrijalizacije proizvodnje i stabilan kvalitet. Stoga se široko koristi u projektima vanjskih čeličnih rešetki koje su jako korodirane atmosferskim utjecajima i teško ih je održavati. Prvi korak vrućeg cinkovanja je kiseljenje i uklanjanje hrđe, nakon čega slijedi čišćenje. Nepotpunost ova dva koraka ostavit će skrivene opasnosti za zaštitu od korozije. Stoga se s njima mora postupati temeljito.
(2) Vruće prskanje kompozitnog premaza od aluminija (cinka): Ovo je metoda dugoročne zaštite od korozije s istim učinkom zaštite od korozije kao i vruće cinčanje. Specifična metoda je prvo pjeskarenje površine čelične rešetke kako bi se uklonila hrđa, tako da površina otkrije metalni sjaj i postane hrapava. Zatim se koristi plamen acetilena i kisika za topljenje kontinuirano dovedene aluminijske (cinkove) žice, a zatim se komprimiranim zrakom puše na površinu čelične rešetke kako bi se formirao saćasti aluminijski (cinkov) sprej premaz (debljine oko 80um~100um). Na kraju, kapilare se pune premazima poput ciklopentanske smole ili uretanske gumene boje kako bi se formirao kompozitni premaz. Prednost ovog procesa je što ima snažnu prilagodljivost veličini čelične rešetke, a oblik i veličina čelične rešetke su gotovo neograničeni. Još jedna prednost je što je toplinski utjecaj ovog procesa lokalan i ograničen, tako da neće uzrokovati toplinsku deformaciju. U poređenju sa vrućim cinčanjem čeličnih rešetki, ova metoda ima niži stepen industrijalizacije, a intenzitet rada pjeskarenja i pjeskarenja aluminija (cinka) je visok. Na kvalitet lako utiču i promjene raspoloženja operatera.
(3) Metoda premazivanja: Otpornost na koroziju metode premazivanja uglavnom nije tako dobra kao metoda dugoročne otpornosti na koroziju. Ima niske jednokratne troškove, ali su troškovi održavanja visoki kada se koristi na otvorenom. Prvi korak metode premazivanja je uklanjanje hrđe. Visokokvalitetni premazi oslanjaju se na temeljito uklanjanje hrđe. Stoga, visokozahtjevni premazi uglavnom koriste pjeskarenje i sačmarenje kako bi se uklonila hrđa, otkrio sjaj metala i uklonile sve mrlje od hrđe i ulja. Izbor premaza treba uzeti u obzir okolnu okolinu. Različiti premazi imaju različite tolerancije na različite uvjete korozije. Premazi se općenito dijele na prajmere (slojeve) i završne premaze (slojeve). Prajmeri sadrže više praha, a manje osnovnog materijala. Film je hrapav, ima jako prianjanje na čelik i dobro se veže sa završnim premazima. Završni premazi imaju više osnovnih materijala, imaju sjajne filmove, mogu zaštititi prajmere od atmosferske korozije i mogu biti otporni na vremenske uvjete. Postoji problem kompatibilnosti između različitih premaza. Prilikom odabira različitih premaza prije i poslije, obratite pažnju na njihovu kompatibilnost. Premaz treba imati odgovarajuću temperaturu (između 5~38℃) i vlažnost (relativna vlažnost ne veća od 85%). Okruženje u kojem se nanosi premaz treba biti manje prašnjavo i ne smije biti kondenzacije na površini komponente. Ne smije biti izložena kiši unutar 4 sata nakon premazivanja. Premaz se obično nanosi 4~5 puta. Ukupna debljina suhog filma boje je 150um za vanjske projekte i 125um za unutarnje projekte, s dozvoljenim odstupanjem od 25um.
Vrijeme objave: 05.06.2024.