Ocelové rošty, jakožto důležitá součást moderních budov, průmyslových zařízení a komunálního inženýrství, přímo souvisí s jejich výrobou, kvalitou a rozsahem použití. Tento článek komplexně analyzuje výrobní proces ocelových roštů. Od výběru materiálu, přes tvarování a zpracování až po povrchovou úpravu, je každý článek klíčový.
1. Výběr materiálu
Hlavní materiályocelová mřížkaPatří mezi ně uhlíková ocel a nerezová ocel. Uhlíková ocel Q235 je díky své vysoké pevnosti a nízkým nákladům vhodná pro běžné průmyslové prostředí, zatímco nerezová ocel, jako například modely 304/316, se díky své vynikající odolnosti proti korozi široce používá v náročných prostředích, jako je chemický průmysl a oceán. Při výběru materiálů je nutné zvážit faktory, jako je specifické prostředí použití, požadavky na nosnost a rozpočet.
Specifikace oceli, jako je šířka, výška a tloušťka ploché oceli a průměr příčky, také přímo ovlivňují únosnost a trvanlivost ocelového roštu. Proto je při výběru materiálů nutné přísně kontrolovat certifikát kvality oceli, aby se zajistilo, že její chemické složení a mechanické vlastnosti splňují normy.
2. Tvarování a zpracování
Tváření a zpracování ocelových roštů zahrnuje především řezání, rovnání, svařování a další kroky.
Řezání:Pro přesné řezání ploché oceli a příčníků použijte laserový řezací stroj nebo CNC řezací zařízení, abyste zajistili rozměrovou přesnost. Při řezání by měla být tolerance kontrolována v rozumném rozsahu, aby se zlepšila efektivita a přesnost následného zpracování.
Rovnání:Protože se ocel může během přepravy a skladování ohýbat a deformovat, je nutné plochý ocelový profil a příčníky po řezání narovnat. Rovnací zařízení obvykle používá lis nebo speciální rovnací stroj k obnovení rovného stavu oceli pomocí vhodného tlaku.
Svařování:Svařování je klíčovým krokem při tváření ocelových roštů. Proces svařování zahrnuje odporové svařování a obloukové svařování. Odporové svařování spočívá v umístění ploché oceli a příčky do svařovací formy, aplikaci tlaku a energie přes elektrodu a využití odporového tepla generovaného proudem procházejícím svařencem ke svařování. Obloukové svařování využívá vysokou teplotu generovanou obloukem k roztavení okraje svařovací tyče a svařence k jejich spojení. Při svařování je nutné přiměřeně upravit parametry svařování podle materiálu, tloušťky a procesu svařování oceli, aby byla zajištěna kvalita svařování.
V posledních letech se s rozsáhlým používáním automatizačních zařízení výrazně zlepšila účinnost a kvalita svařování ocelových roštů. Zavedení moderních zařízení, jako jsou plně automatické tlakové svařovací stroje a vícehlavé řezací stroje, zefektivnilo a zefektivnilo výrobu ocelových roštů.
3. Povrchová úprava
Pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky ocelových roštů je obvykle nutná povrchová úprava. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří žárové zinkování, galvanické pokovování, stříkání atd.
Žárové zinkování:Žárové zinkování je jednou z nejběžnějších metod povrchové úpravy. Ponořením hotového ocelového roštu do vysokoteplotního zinkového roztoku reaguje zinek s povrchem oceli a vytváří hustou ochrannou vrstvu, čímž se prodlužuje jeho životnost. Tloušťka vrstvy žárového zinkování obvykle není menší než 60 μm a měla by být rovnoměrně a pevně připevněna k povrchu ocelového roštu.
Galvanické pokovování:Galvanické pokovování je proces nanášení vrstvy kovu nebo slitiny na povrch oceli elektrolýzou. Galvanická vrstva může zlepšit odolnost proti korozi a estetiku ocelového roštu. Ve srovnání s žárovým zinkováním je však tloušťka galvanické vrstvy tenčí a náklady vyšší.
Postřik:Stříkání je metoda povrchové úpravy, při které se barva rovnoměrně nanáší na povrch oceli. Stříkaný nátěr lze přizpůsobit potřebám zákazníka, například protiskluzovým nástřikem, barevným nátěrem atd. Trvanlivost a odolnost proti korozi stříkaného nátěru jsou však relativně slabé a vyžadují pravidelnou údržbu.
Během procesu povrchové úpravy je nutné ocelový rošt předběžně ošetřit odmaštěním, čištěním, mořením a odstraněním rzi, aby byla zajištěna kvalita povrchové úpravy. Současně je nezbytnou součástí i kontrola kvality hotového výrobku, včetně kontroly pevnosti svarů, kontroly tloušťky pozinkované vrstvy, kontroly rozměrové přesnosti atd.
Čas zveřejnění: 6. února 2025