O ddewis deunydd i broses: datgelu'r broses gynhyrchu o gratiau dur o ansawdd uchel

Fel cydran a ddefnyddir yn helaeth mewn meysydd adeiladu, diwydiant a bwrdeistrefol, mae ansawdd a pherfformiad gratiau dur yn hanfodol. Mae proses gynhyrchu gratiau dur o ansawdd uchel yn cwmpasu sawl cyswllt allweddol o ddewis deunydd i brosesu, ac mae pob cam wedi'i gynllunio'n ofalus a'i reoli'n llym i sicrhau cryfder, gwydnwch a gwrthiant cyrydiad y cynnyrch terfynol. Bydd yr erthygl hon yn datgelu proses gynhyrchu gratiau dur o ansawdd uchel yn fanwl, ac yn cynnal dadansoddiad cynhwysfawr o ddewis deunydd i brosesu.

1. Dewis deunyddiau: gosod y sylfaen ar gyfer ansawdd
Deunydd gratiau dur yw sail ei ansawdd. Fel arfer, mae gratiau dur o ansawdd uchel yn defnyddio dur carbon cryfder uchel neu ddur di-staen fel y prif ddeunydd. Mae gan ddur carbon gryfder uchel ac mae'n addas ar gyfer achlysuron â gofynion dwyn llwyth mawr; tra bod dur di-staen yn perfformio'n dda mewn amgylcheddau llaith a chemegol oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad rhagorol.

Yn ystod y broses o ddewis deunyddiau, mae'r wladwriaeth wedi llunio safonau llym, megis y gyfres safonau YB/T4001, sy'n nodi'n glir y dylai gratiau dur ddefnyddio dur Q235B, sydd â phriodweddau mecanyddol a phriodweddau weldio da a all fodloni'r gofynion defnydd o dan wahanol amodau gwaith. Yn ogystal, mae'r safon hefyd yn gwneud darpariaethau manwl ar gyfer cyfansoddiad cemegol a phriodweddau mecanyddol dur i sicrhau bod gan y gratiau dur ddigon o gryfder a chaledwch yn ystod y broses weithgynhyrchu.

2. Ffurfio a phrosesu: creu strwythur cadarn
Craidd y grat dur yw strwythur grid sy'n cynnwys dur gwastad a bariau croes. Ar ôl cael deunyddiau crai o ansawdd uchel, mae cynhyrchu'n mynd i gam hollbwysig. Mae'r prif brosesau'n cynnwys torri, weldio, a weldio pwysau.

Torri:Yn ôl y gofynion dylunio, mae'r dur yn cael ei dorri'n ddur gwastad a bariau croes o'r maint gofynnol, a fydd yn pennu strwythur sylfaenol y grat.
Ffurfio weldio gwasgu:Mae prif strwythur y grat dur yn cael ei ffurfio gan y broses weldio pwysau. Yn y broses hon, mae'r bar croes yn cael ei wasgu i'r dur gwastad wedi'i drefnu'n gyfartal gyda phwysau uchel, ac mae'n cael ei osod gan weldiwr trydan pwerus i ffurfio weldiad solet. Mae defnyddio peiriannau weldio pwysau awtomataidd nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn sicrhau unffurfiaeth a sefydlogrwydd y weldiadau, gan sicrhau cryfder a chynhwysedd dwyn y grat dur.
3. Triniaeth arwyneb: gwella ymwrthedd cyrydiad
Er mwyn gwella ymwrthedd cyrydiad y grat dur, mae'r cynnyrch fel arfer yn cael ei drin fel galfaneiddio poeth, electroplatio, a chwistrellu. Galfaneiddio poeth yw'r broses fwyaf cyffredin. Drwy drochi'r grat dur gorffenedig mewn hylif sinc tymheredd uchel, mae'r sinc yn adweithio ag wyneb y dur i ffurfio haen amddiffynnol drwchus, gan ymestyn ei oes gwasanaeth.

Cyn galfaneiddio poeth-dip, mae angen piclo'r grat dur i gael gwared ar yr haen ocsid ac amhureddau ar yr wyneb er mwyn sicrhau wyneb glân y dur. Gall y cam hwn wella adlyniad ac unffurfiaeth yr haen galfanedig. Ar ôl galfaneiddio poeth-dip, mae angen oeri'r grat dur ac yna cael archwiliad ansawdd cynhwysfawr, gan gynnwys trwch yr haen galfanedig, cadernid y pwyntiau weldio, a gwastadrwydd yr wyneb, er mwyn sicrhau bod y cynnyrch yn bodloni safonau'r diwydiant ac anghenion cwsmeriaid.

4. Arolygiad ansawdd: sicrhau ansawdd safonol uchel
Ar ôl ei weithgynhyrchu, mae angen i'r grat dur basio cyfres o archwiliadau ansawdd llym i sicrhau bod y cynnyrch yn bodloni'r safonau dylunio. Mae cynnwys yr archwiliad yn cynnwys trwch yr haen galfanedig, cryfder y pwyntiau weldio, gwyriad dimensiynol y dur gwastad a'r trawst, ac ati. Dim ond cynhyrchion sy'n pasio'r archwiliad all gael eu pecynnu a mynd i mewn i'r farchnad.

Wrth archwilio ansawdd, rhaid defnyddio offer proffesiynol ar gyfer mesur manwl gywir, fel mesur trwch yr haen galfanedig, er mwyn sicrhau ei bod yn unffurf ac yn bodloni'r gofynion safonol. Bydd haen galfanedig sy'n rhy denau yn lleihau'r ymwrthedd i gyrydiad, tra bydd haen galfanedig sy'n rhy drwchus yn effeithio ar ansawdd yr ymddangosiad. Yn ogystal, mae ansawdd ymddangosiad, gwastadrwydd a chywirdeb dimensiwn y cynnyrch hefyd yn bwyntiau rheoli ansawdd pwysig. Mae angen archwiliad gweledol i sicrhau nad oes unrhyw nodau sinc, byrrau na smotiau rhwd ar yr wyneb, a bod maint pob plât grat dur yn union yr un fath â'r llun dylunio.

5. Pecynnu a chludo: sicrhau bod cynhyrchion yn cael eu danfon yn ddiogel
Fel arfer mae angen pecynnu platiau gratio dur yn iawn cyn eu cludo i atal difrod i'r wyneb neu anffurfiad strwythurol yn ystod cludiant. Er mwyn diwallu anghenion gwahanol brosiectau, gellir torri a haddasu platiau gratio dur yn ôl maint, gan leihau gwaith prosesu ar y safle a gwella effeithlonrwydd adeiladu.

Fel arfer, caiff platiau gratiau dur eu danfon i safle'r prosiect mewn lori neu nwyddau. Wrth becynnu a chludo, dylid rhoi sylw arbennig i ddiogelu a gosod y cynnyrch i sicrhau nad yw'n cael ei ddifrodi yn ystod cludiant.

6. Gosod a chymhwyso: dangos swyddogaethau amrywiol
Gellir gosod platiau gratiau dur ar lwyfannau strwythur dur, grisiau, gorchuddion gwteri a lleoliadau eraill trwy gysylltiad bollt, gosod weldio a dulliau eraill. Yn ystod ei osod, rhoddir sylw arbennig i'r tyndra a'r effaith gwrthlithro i sicrhau diogelwch a swyddogaeth y cynnyrch.

Defnyddir platiau gratio dur yn helaeth mewn amrywiol brosiectau megis adeiladau uchel, gweithfeydd diwydiannol, prosiectau pontydd, systemau draenio ffyrdd trefol, ac ati. Mae ei gryfder, ei berfformiad awyru a draenio uwch yn ei wneud yn ddewis delfrydol ar gyfer y meysydd adeiladu a diwydiannol. Yn enwedig yn yr amgylchedd llym mewn meysydd diwydiannol megis petrocemegol, pŵer trydan, peirianneg forol, ac ati, mae angen cynhyrchion gratio dur cryfder uchel sy'n gwrthsefyll cyrydiad, sy'n hyrwyddo cynhyrchu a chymhwyso gratio dur o ansawdd uchel.