Årsager til korrosion af rustfrit stålgitter

Årsager til korrosion af rustfrit stålgitter

1 Forkert opbevaring, transport og løft
Under opbevaring, transport og løft vil rustfri stålriste korrodere, når de støder på ridser fra hårde genstande, kontakt med forskellige ståltyper, støv, olie, rust og anden forurening. Blanding af rustfrit stål med andre materialer og forkert opbevaringsværktøj kan let forurene overfladen af ​​rustfrit stål og forårsage kemisk korrosion. Forkert brug af transportværktøj og -inventar kan forårsage stød og ridser på overfladen af ​​rustfrit stål, hvorved kromfilmen på overfladen af ​​rustfrit stål ødelægges og der dannes elektrokemisk korrosion. Forkert brug af taljer og borepatroner samt forkert procesdrift kan også forårsage, at kromfilmen på overfladen af ​​rustfrit stål ødelægges, hvilket forårsager elektrokemisk korrosion.
2 Aflæsning og formning af råmaterialer
Valsede stålpladematerialer skal forarbejdes til fladt stål ved hjælp af åbning og skæring. I ovenstående bearbejdning ødelægges den kromrige oxidpassiveringsfilm på overfladen af ​​rustfrit stålgitter på grund af skæring, fastspænding, opvarmning, formekstrudering, koldhærdning osv., hvilket forårsager elektrokemisk korrosion. Under normale omstændigheder vil den eksponerede overflade af stålsubstratet, efter at passiveringsfilmen er ødelagt, reagere med atmosfæren for at reparere sig selv, gendanne den kromrige oxidpassiveringsfilm og fortsætte med at beskytte substratet. Men hvis overfladen af ​​rustfrit stål ikke er ren, vil det fremskynde korrosionen af ​​rustfrit stål. Skæring og opvarmning under skæreprocessen og fastspænding, opvarmning, formekstrudering og koldhærdning under formningsprocessen vil føre til ujævne ændringer i strukturen og forårsage elektrokemisk korrosion.
3 Varmetilførsel
Under fremstillingsprocessen af ​​rustfrit stålgitter, når temperaturen når 500~800 ℃, vil kromkarbid i rustfrit stål udfældes langs korngrænsen, og intergranulær korrosion vil forekomme nær korngrænsen på grund af faldet i kromindholdet. Den termiske ledningsevne af austenitisk rustfrit stål er omkring 1/3 af kulstofståls. Den varme, der genereres under svejsning, kan ikke spredes hurtigt, og en stor mængde varme akkumuleres i svejseområdet, hvilket resulterer i intergranulær korrosion af svejsningen af ​​rustfrit stål og de omkringliggende områder. Derudover beskadiges overfladeoxidlaget, hvilket let forårsager elektrokemisk korrosion. Derfor er svejseområdet udsat for korrosion. Efter svejseoperationen er det normalt nødvendigt at polere svejsningens udseende for at fjerne sort aske, sprøjt, svejseslagge og andre medier, der er udsatte for korrosion, og bejdsning og passiveringsbehandling udføres på den eksponerede lysbuesvejsning.
4. Forkert valg af værktøj og procesudførelse under produktionen
I den faktiske driftsproces kan forkert valg af værktøj og procesudførelse også føre til korrosion. For eksempel kan ufuldstændig fjernelse af passivering under svejsepassivering føre til kemisk korrosion. De forkerte værktøjer vælges til rengøring af slagge og sprøjt efter svejsning, hvilket resulterer i ufuldstændig rengøring eller beskadigelse af grundmaterialet. Forkert slibning af oxidationsfarve ødelægger overfladens oxidlag eller vedhæftningen af ​​rustfremkaldende stoffer, hvilket kan føre til elektrokemisk korrosion.