Antikastnet er en vigtig sikkerhedsfunktion og anvendes i vid udstrækning på broer, motorveje, bybygninger og andre områder for effektivt at forhindre sikkerhedsfarer forårsaget af kast i stor højde. Denne artikel vil omfattende analysere konstruktionsprocessen for antikastnet, fra design, materialevalg, produktion til installation, for at præsentere læserne for en komplet konstruktionsproces for antikastnet.
1. Designprincipper
Designet afanti-kastnetskal følge strenge sikkerhedsstandarder og specifikationer. Før design kræves en detaljeret undersøgelse af installationsområdet på stedet, herunder omfattende overvejelser om faktorer som terræn, klima og brugskrav. Designprincipperne omfatter primært strukturel stabilitet, maskestørrelsesegnethed, korrosionsbestandighed osv. Strukturel stabilitet sikrer, at det kastesikre net kan forblive stabilt under ekstreme vejrforhold; maskestørrelsen skal bestemmes i henhold til de faktiske behov, ikke kun for at forhindre små genstande i at passere igennem, men også for at tage hensyn til ventilation og æstetik; korrosionsbestandighed kræver, at det kastesikre netmateriale har god korrosionsbestandighed og forlænger dets levetid.
2. Materialevalg
Materialevalget til antikastnet er afgørende og direkte relateret til dets beskyttende effekt og levetid. Almindelige materialer til antikastnet omfatter lavkulstoftråd af stål, vinkelstål, stålpladenet osv. Lavkulstoftråd af stål anvendes i vid udstrækning på grund af dets gode sejhed og svejseegenskaber; vinkelstål er det vigtigste materiale til søjler og rammer, hvilket giver tilstrækkelig støttestyrke; stålpladenet er det foretrukne materiale til net på grund af dets ensartede net og høje styrke. Derudover skal forbindelses- og fastgørelseselementerne til antikastnettet også være af høj kvalitet for at sikre den samlede strukturs stabilitet.
3. Produktionsproces
Produktionsprocessen for antikastnet omfatter opskæring af net, fremstilling af rammer, søjlesvejsning, antikorrosionsbehandling og andre trin. Først skæres stålpladenet i den specificerede størrelse og mængde i henhold til konstruktionstegninger og tekniske krav. Derefter fremstilles vinkelstålet til en gitterramme i henhold til designtegningen og svejses ved hjælp af en lysbuesvejsemaskine. Produktionen af søjlen følger også designtegningerne, og vinkelstålet svejses i den ønskede form og størrelse. Efter at produktionen af net, ramme og søjle er afsluttet, kræves svejseslagge og antikorrosionsbehandling. Antikorrosionsbehandling bruger generelt varmgalvanisering eller sprøjtning med antikorrosionsmaling for at forbedre antikastnets korrosionsbestandighed.
4. Installationstrin
Installationsprocessen for antikastnettet skal følge strenge konstruktionsspecifikationer og sikkerhedskrav. Først fastgøres de færdige søjler i installationsområdet i henhold til den forudbestemte position og afstand. Søjlerne fastgøres normalt med ekspansionsbolte eller svejsning for at sikre søjlernes stabilitet. Derefter fastgøres netstykkerne til søjlerne og rammerne én efter én, og de fastgøres med skruer eller spænder. Under installationsprocessen er det nødvendigt at sikre, at netstykkerne er flade, stramme og ikke snoede eller løse. Efter installationen skal hele antikastnettets struktur inspiceres og justeres for at sikre, at den opfylder designkravene og sikkerhedsstandarderne.
5. Efter vedligeholdelse
Efterbehandling af kastenettet er lige så vigtigt. Kontroller regelmæssigt, om kastenettets forbindelser og fastgørelseselementer er løse eller beskadigede, og udskift eller reparer dem i tide. Samtidig skal man være opmærksom på kastenettets korrosionsbeskyttelse. Hvis der konstateres korrosion, skal der udføres korrosionsbeskyttelse i tide. Derudover er det nødvendigt at rengøre kastenettet for snavs og snavs for at holde det ventileret og smukt.
Opslagstidspunkt: 15. januar 2025