Varmgalvanisering er en af de vigtige korrosionsbekæmpelsesmetoder, der almindeligvis anvendes til overfladebehandling af stålriste. I et korrosivt miljø har tykkelsen af det galvaniserede lag på stålristen en direkte indflydelse på korrosionsbestandigheden. Under de samme bindingsstyrkeforhold er belægningens tykkelse (vedhæftningsmængden) forskellig, og korrosionsbestandighedsperioden er også forskellig. Zink har en yderst fremragende ydeevne som et beskyttende materiale til stålristens base. Zinks elektrodepotentiale er lavere end jerns. I nærvær af elektrolyt bliver zink en anode og mister elektroner og korroderer fortrinsvis, mens stålristens base bliver en katode. Den er beskyttet mod korrosion af den elektrokemiske beskyttelse af det galvaniserede lag. Det er klart, at jo tyndere belægningen er, desto kortere er korrosionsbestandighedsperioden, og korrosionsbestandighedsperioden øges, når belægningstykkelsen øges. Men hvis belægningstykkelsen er for tyk, vil bindingsstyrken mellem belægningen og metalsubstratet falde kraftigt, hvilket vil reducere korrosionsbestandighedsperioden og ikke er økonomisk omkostningseffektivt. Derfor er der en optimal værdi for belægningstykkelsen, og det er ikke godt at være for tyk. Efter analyse er den optimale belægningstykkelse mest egnet til at opnå den længste korrosionsbestandighedsperiode for varmgalvaniserede stålristebelægningsdele med forskellige specifikationer.
Måder at forbedre belægningstykkelsen på
1. Vælg den bedste galvaniseringstemperatur
Det er meget vigtigt at kontrollere galvaniseringstemperaturen på stålgitter for at sikre og forbedre belægningskvaliteten. Efter mange års produktionspraksis mener vi, at det er ideelt at kontrollere varmgalvaniseringstemperaturen til 470~480 ℃. Når tykkelsen af den belagte del er 5 mm, er belægningstykkelsen 90~95 µm (omgivelsestemperaturen er 21~25°F). På dette tidspunkt testes det varmgalvaniserede stålgitter med kobbersulfatmetoden. Resultaterne viser, at: belægningen nedsænkes i mere end 7 gange uden at eksponere jernmatricen; det galvaniserede flade stål bøjes (90 grader) i mere end 1 gang uden at belægningen falder af. Når zinkens nedsænkningstemperatur er 455~460 ℃, har belægningstykkelsen overskredet den optimale værdi. Selvom resultaterne af belægningens ensartethedstest er gode på dette tidspunkt (normalt nedsænket i mere end 8 gange uden at eksponere matrixen), er nedsænkningsfænomenet mere tydeligt på grund af stigningen i zinkens flydende viskositet, bøjningstesten er ikke garanteret, og selv defekter såsom delaminering opstår. Når zinkens nedsænkningstemperatur er 510~520 ℃, er belægningstykkelsen mindre end den optimale værdi (normalt mindre end 60 µm). Det maksimale antal ensartethedsmålinger er 4 nedsænkninger for at eksponere matrixen, og korrosionsbestandigheden er ikke garanteret.
2. Kontroller løftehastigheden på de belagte dele. Hastigheden ved løftning af stålgitterbelagte dele fra zinkvæsken har en vigtig indflydelse på belægningens tykkelse. Når løftehastigheden er høj, er det galvaniserede lag tykt. Hvis løftehastigheden er langsom, vil belægningen være tynd. Derfor bør løftehastigheden være passende. Hvis den er for langsom, vil jern-zinklegeringslaget og det rene zinklag diffundere under løfteprocessen af stålgitterbelagte dele, så det rene zinklag næsten fuldstændigt omdannes til et legeringslag, og der dannes en gråtørstig film, hvilket reducerer belægningens bøjningsevne. Derudover er det, udover at være relateret til løftehastigheden, også tæt forbundet med løftevinklen.
3. Kontroller nøje zinkens nedsænkningstid
Det er velkendt, at tykkelsen af stålgitterbelægningen er direkte relateret til zinkens nedsænkningstid. Zinkens nedsænkningstid omfatter hovedsageligt den tid, der kræves til at fjerne pletteringshjælpemidlet på overfladen af de belagte dele, og den tid, der kræves til at opvarme de belagte dele til zinkvæsketemperaturen og fjerne zinkasken på væskeoverfladen efter zinkens nedsænkning. Under normale omstændigheder styres zinkens nedsænkningstid for de belagte dele til summen af den tid, hvor reaktionen mellem de belagte dele og zinkvæsken er afsluttet, og zinkasken på væskeoverfladen er fjernet. Hvis tiden er for kort, kan kvaliteten af de stålgitterbelagte dele ikke garanteres. Hvis tiden er for lang, vil belægningens tykkelse og sprødhed øges, og belægningens korrosionsbestandighed vil blive reduceret, hvilket vil påvirke levetiden for de stålgitterbelagte dele.
Opslagstidspunkt: 20. juni 2024