Under installation og lægning af den strukturelle platform af galvaniseret stålrist forekommer det ofte, at rørledninger eller udstyr skal passere vertikalt gennem stålristplatformen. For at rørledningsudstyret kan passere gnidningsløst gennem platformen, er det normalt nødvendigt at bestemme placeringen og størrelsen af åbningerne under designprocessen, og stålristproducenten vil udføre tilpasset produktion. Processen med tilpasset produktion kræver først, at stålristdesignafdelingen kommunikerer og udveksler information med stålstrukturdesignafdelingen, udstyrsleverandøren og opmålings- og kortlægningsafdelingen. På grund af de mange relaterede faktorer involveret, og udstyrets størrelse og placering er der visse usikkerheder. Under installation og konstruktion er det ofte tilfældet, at de tilpassede reserverede huller ikke kan opfylde stedets behov. I lyset af denne situation, for at sikre stålristens udbytte og forbedre stålristens design- og produktionseffektivitet, er nogle huller med lille diameter, hvis positioner er vanskelige at bestemme, generelt ikke tilpassede og bearbejdede. I stedet udføres sekundære forarbejdningsprocedurer såsom åbning, skæring, svejsning og slibning på stedet i henhold til den aktuelle situation under installation og konstruktion af stålristen.
Som et nyt materiale anvendes galvaniserede stålriste i stigende grad. Galvanisering er blevet en vigtig antikorrosionsmetode til stålriste, ikke kun fordi zink kan danne et tæt beskyttende lag på stålets overflade, men også fordi zink har en katodisk beskyttelseseffekt. Når den galvaniserede stålriste transporteres til stedet, er sekundær bearbejdning og svejsning nogle gange nødvendig på grund af behovet for installation. Tilstedeværelsen af zinklaget medfører visse vanskeligheder ved svejsningen af den galvaniserede stålriste.
Analyse af svejsebarheden af galvaniserede stålriste
Galvaniseret stålriste har til formål at forhindre stålristens overflade i at korrosionere og forlænge dens levetid. Et lag af metallisk zink er belagt på overfladen af stålristen, og overfladen af den galvaniserede stålriste vil være blomsterformet. I henhold til produktions- og forarbejdningsmetoderne kan den opdeles i følgende kategorier: ① varmgalvaniseret plade; ② elektrogalvaniseret stålplade. Smeltepunktet for zink er 419 ℃ og kogepunktet er 907 ℃, hvilket er langt lavere end smeltepunktet for jern på 1500 ℃. Derfor smelter det galvaniserede lag før grundmaterialet under svejseprocessen. Efter ovenstående analyse er de mekaniske og fysiske egenskaber ved den galvaniserede plade de samme som for almindelig kulstofstålplade. Den eneste forskel er, at der er et galvaniseret lag på overfladen af den galvaniserede stålriste. Svejseproces for galvaniseret stålriste
(1) Manuel lysbuesvejsning
For at reducere svejserøg og forhindre dannelse af svejserevner og porer, bør zinklaget nær rillen fjernes før svejsning. Fjernelsesmetoden kan være flammebagning eller sandblæsning. Princippet for valg af svejsetråd er, at svejsemetallets mekaniske egenskaber skal være så tæt som muligt på grundmaterialet, og siliciumindholdet i svejsetrådens flammemetal skal kontrolleres til under 0,2%. For galvaniserede stålriste med lavt kulstofindhold skal J421/J422 eller J423 svejsetråd først anvendes. Ved svejsning skal du forsøge at bruge en kort lysbue og undgå at lade lysbuen svinge for at forhindre udvidelse af zinkbelægningens smeltede område, sikre emnets korrosionsbestandighed og reducere mængden af røg.
(2) Metallurgisk elektrodegassvejsning bruger CO2-gassvejsning eller blandet gassvejsning, såsom Ar+CO2, Ar+02, til svejsning. Beskyttelsesgassen har en betydelig effekt på Zn-indholdet i svejsningen. Når der anvendes ren CO2 eller CO2+02, er Zn-indholdet i svejsningen højere, mens Zn-indholdet i svejsningen er lavere, når der anvendes Ar+CO2 eller Ar+02. Strømmen har lille effekt på Zn-indholdet i svejsningen. Når svejsestrømmen stiger, falder Zn-indholdet i svejsningen en smule. Når der anvendes gassvejsning til svejsning af galvaniserede stålriste, er svejserøgen meget større end ved manuel lysbuesvejsning, så der skal lægges særlig vægt på udstødningen. De faktorer, der påvirker mængden og sammensætningen af røgen, er primært strøm og beskyttelsesgas. Jo større strømmen er, eller jo større indholdet af C02 eller O2 er i beskyttelsesgassen, desto større er svejserøgen, og Zn0-indholdet i røgen stiger også. Det maksimale Zn0-indhold kan nå op på omkring 70%. Under de samme svejsespecifikationer er dybden af den galvaniserede stålriste større end den ikke-galvaniserede stålriste.
Opslagstidspunkt: 25. juni 2024