Under installation og lægning af den bærende platform af galvaniseret stålgitter forekommer det ofte, at rørledninger eller udstyr skal passere igennemstålgitterplatformen vertikalt. For at rørledningsudstyret kan passere problemfrit gennem platformen, er det normalt nødvendigt at bestemme placeringen og størrelsen af åbningerne under designprocessen, og stålristproducenten vil udføre tilpasset produktion. Processen med tilpasset produktion kræver først en masse kommunikation og informationsudveksling mellem stålristdesignafdelingen og stålkonstruktionsdesignafdelingen, udstyrsleverandøren og opmålings- og kortlægningsafdelingen. På grund af de mange relaterede faktorer, der er involveret, er der en vis usikkerhed i størrelsen og placeringen af det nuværende udstyr. Under installationen er det ofte tilfældet, at de tilpassede reserverede huller ikke kan opfylde stedets behov. I lyset af denne situation, for at sikre udbyttet af stålriste og forbedre design- og produktionseffektiviteten af stålriste, er nogle huller med mindre diametre, der er vanskelige at bestemme, generelt ikke tilpasset og bearbejdet i den nuværende design- og produktionsproces, men erstattes af sekundære bearbejdningsprocedurer såsom åbning, skæring, svejsning og slibning på stedet i henhold til den aktuelle situation under installation og konstruktion af stålristen.
Som et nyt materiale anvendes galvaniserede stålriste i stigende grad. Galvanisering er blevet en vigtig antikorrosionsmetode til stålriste, ikke kun fordi zink kan danne et tæt beskyttende lag på stålets overflade, men også fordi zink har en katodisk beskyttelseseffekt. Når den galvaniserede stålriste transporteres til stedet, kræves der nogle gange sekundær bearbejdning og svejsning til installation. Tilstedeværelsen af zinklaget medfører visse vanskeligheder ved svejsningen af den galvaniserede stålriste.
Analyse af svejsebarheden af galvaniserede stålriste
Galvaniserede stålriste er belagt med et lag metalzink på overfladen af stålristen for at forhindre korrosion på overfladen af stålristen og forlænge dens levetid. Overfladen på den galvaniserede stålriste vil være blomsterformet. I henhold til produktions- og forarbejdningsmetoderne kan den opdeles i følgende kategorier: ① varmgalvaniseret plade; ② elektrogalvaniseret stålplade. Smeltepunktet for zink er 419 ℃ og kogepunktet er 907 ℃, hvilket er langt lavere end smeltepunktet for jern på 1500 ℃. Derfor smelter det galvaniserede lag først grundmaterialet under svejseprocessen. Efter ovenstående analyse er de mekaniske og fysiske egenskaber ved galvaniseret plade de samme som for almindelig kulstofstålplade. Den eneste forskel er, at der er en zinkbelægning på overfladen af galvaniseret stålriste. Svejseprocessen for galvaniseret stålriste
(1) Manuel lysbuesvejsning
For at reducere svejserøg og forhindre dannelse af svejserevner og porer, bør zinklaget nær rillen fjernes før svejsning. Fjernelsesmetoden kan være flammebagning eller sandblæsning. Princippet for valg af svejsetråd er, at svejsemetallets mekaniske egenskaber skal være så tæt som muligt på grundmaterialet, og siliciumindholdet i det smeltede metal fra svejsetråden skal kontrolleres til under 0,2%. For spejlzinkstålgitter med lavt kulstofindhold bør J421/422 eller J423 svejsetråd først anvendes. Ved svejsning skal man forsøge at bruge en kort bue og ikke svinge buen for at forhindre udvidelse af det smeltede område i det galvaniserede lag, sikre emnets korrosionsbestandighed og reducere mængden af røg.
(2) Metalbuesvejsning
Brug CO2-gassvejsning eller blandet gassvejsning, såsom Ar+CO2, Ar+02, til svejsning. Beskyttelsesgassen har en betydelig effekt på Zn-indholdet i svejsningen. Når ren CO2 eller CO2+02 anvendes, er Zn-indholdet i svejsningen højere, mens Zn-indholdet i svejsningen er lavere, når Ar+CO2 eller Ar+02 anvendes. Strømmen har ringe effekt på Zn-indholdet i svejsningen. Når svejsestrømmen stiger, falder Zn-indholdet i svejsningen en smule. Når man bruger gassvejsning til at svejse galvaniserede stålriste, er svejserøgen meget større end ved manuel lysbuesvejsning, så der skal lægges særlig vægt på udstødningen. De faktorer, der påvirker mængden og sammensætningen af røgen, er primært strømmen og beskyttelsesgassen. Jo større strømmen er, eller jo større CO2- eller O2-indholdet er i beskyttelsesgassen, desto større er svejserøgen, og ZnO-indholdet i røgen stiger også. Det maksimale ZnO-indhold kan nå op på omkring 70%. Under de samme svejsespecifikationer er indtrængningsdybden for galvaniseret stålriste større end for ikke-galvaniseret stålriste.
Opslagstidspunkt: 16. august 2024