Ως σημαντικό στοιχείο στα σύγχρονα κτίρια, τις βιομηχανικές εγκαταστάσεις και την αστική μηχανική, η διαδικασία κατασκευής των χαλύβδινων σχαρών σχετίζεται άμεσα με την απόδοση, την ποιότητα και το εύρος εφαρμογής του προϊόντος. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει διεξοδικά τη διαδικασία κατασκευής των χαλύβδινων σχαρών. Από την επιλογή υλικού, τη διαμόρφωση και την επεξεργασία έως την επεξεργασία της επιφάνειας, κάθε κρίκος είναι κρίσιμος.
1. Επιλογή υλικού
Τα κύρια υλικά τουχαλύβδινο πλέγμαπεριλαμβάνουν τον ανθρακούχο χάλυβα και τον ανοξείδωτο χάλυβα. Μεταξύ αυτών, ο ανθρακούχος χάλυβας Q235 είναι κατάλληλος για γενικά βιομηχανικά περιβάλλοντα λόγω της υψηλής αντοχής και του χαμηλού κόστους του, ενώ ο ανοξείδωτος χάλυβας, όπως τα μοντέλα 304/316, χρησιμοποιείται ευρέως σε σκληρά περιβάλλοντα όπως η χημική βιομηχανία και η θάλασσα λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση. Κατά την επιλογή υλικών, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως το συγκεκριμένο περιβάλλον χρήσης, οι απαιτήσεις φέρουσας ικανότητας και ο προϋπολογισμός.
Οι προδιαγραφές του χάλυβα, όπως το πλάτος, το ύψος και το πάχος του επίπεδου χάλυβα, καθώς και η διάμετρος της εγκάρσιας ράβδου, επηρεάζουν επίσης άμεσα την ικανότητα φέρουσας ικανότητας και την ανθεκτικότητα της χαλύβδινης σχάρας. Επομένως, κατά την επιλογή υλικών, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά το πιστοποιητικό ποιότητας του χάλυβα για να διασφαλίζεται ότι η χημική του σύνθεση και οι μηχανικές του ιδιότητες πληρούν τα πρότυπα.
2. Διαμόρφωση και επεξεργασία
Η διαμόρφωση και η επεξεργασία του χαλύβδινου κιγκλιδώματος περιλαμβάνει κυρίως κοπή, ίσιωμα, συγκόλληση και άλλα βήματα.
Τομή:Χρησιμοποιήστε μηχανή κοπής με λέιζερ ή εξοπλισμό κοπής CNC για την ακριβή κοπή επίπεδου χάλυβα και εγκάρσιων ράβδων, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων. Κατά την κοπή, η ανοχή θα πρέπει να ελέγχεται εντός εύλογου εύρους για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ακρίβειας της επακόλουθης επεξεργασίας.
Ίσιωμα:Δεδομένου ότι ο χάλυβας μπορεί να λυγίσει και να παραμορφωθεί κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, ο επίπεδος χάλυβας και οι εγκάρσιες ράβδοι μετά την κοπή πρέπει να ισιωθούν. Ο εξοπλισμός ισιώματος συνήθως χρησιμοποιεί μια πρέσα ή μια ειδική μηχανή ισιώματος για να επαναφέρει τον χάλυβα σε ευθεία κατάσταση ασκώντας κατάλληλη πίεση.
Συγκόλληση:Η συγκόλληση είναι ένα βασικό βήμα στη διαμόρφωση χαλύβδινων σχαρών. Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει συγκόλληση με αντίσταση και συγκόλληση με τόξο. Η συγκόλληση με αντίσταση συνίσταται στην τοποθέτηση του επίπεδου χάλυβα και της εγκάρσιας ράβδου στο καλούπι συγκόλλησης, στην εφαρμογή πίεσης και ισχύος μέσω του ηλεκτροδίου και στη χρήση της θερμότητας αντίστασης που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται από το συγκολλητικό υλικό για συγκόλληση. Η συγκόλληση με τόξο χρησιμοποιεί την υψηλή θερμοκρασία που παράγεται από το τόξο για να λιώσει την άκρη της ράβδου συγκόλλησης και το συγκολλητικό υλικό για να τα συνενώσει. Κατά τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να προσαρμόζονται εύλογα οι παράμετροι συγκόλλησης ανάλογα με το υλικό, το πάχος και τη διαδικασία συγκόλλησης του χάλυβα, για να διασφαλίζεται η ποιότητα συγκόλλησης.
Τα τελευταία χρόνια, με την ευρεία εφαρμογή του εξοπλισμού αυτοματισμού, η απόδοση και η ποιότητα συγκόλλησης των χαλύβδινων σχαρών έχουν βελτιωθεί σημαντικά. Η εισαγωγή προηγμένου εξοπλισμού, όπως πλήρως αυτόματες μηχανές συγκόλλησης υπό πίεση και μηχανές κοπής με φλόγα πολλαπλών κεφαλών, έχει καταστήσει την παραγωγή χαλύβδινων σχαρών πιο αποτελεσματική και ακριβή.
3. Επιφανειακή επεξεργασία
Για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της αισθητικής των χαλύβδινων σχαρών, συνήθως απαιτείται επιφανειακή επεξεργασία. Οι συνήθεις μέθοδοι επιφανειακής επεξεργασίας περιλαμβάνουν γαλβάνισμα εν θερμώ, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ψεκασμό κ.λπ.
Γαλβανισμός εν θερμώ:Η επιψευδαργύρωση εν θερμώ είναι μια από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους επιφανειακής επεξεργασίας. Με την εμβάπτιση της τελικής χαλύβδινης σχάρας σε υγρό ψευδαργύρου υψηλής θερμοκρασίας, ο ψευδάργυρος αντιδρά με την επιφάνεια του χάλυβα για να σχηματίσει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής του. Το πάχος της στρώσης επιψευδαργύρωσης εν θερμώ δεν είναι γενικά μικρότερο από 60μm και πρέπει να είναι ομοιόμορφα και σταθερά προσαρτημένο στην επιφάνεια της χαλύβδινης σχάρας.
Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση:Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι η διαδικασία επιμετάλλωσης ενός στρώματος μετάλλου ή κράματος στην επιφάνεια του χάλυβα μέσω ηλεκτρόλυσης. Το στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και την αισθητική του χαλύβδινου πλέγματος. Ωστόσο, σε σύγκριση με τον γαλβανισμό εν θερμώ, το πάχος του στρώματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι λεπτότερο και το κόστος υψηλότερο.
Ψεκασμός:Ο ψεκασμός είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας κατά την οποία το χρώμα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του χάλυβα. Η επίστρωση ψεκασμού μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, όπως αντιολισθητικός ψεκασμός, έγχρωμη επίστρωση κ.λπ. Ωστόσο, η ανθεκτικότητα και η αντοχή στη διάβρωση της επίστρωσης ψεκασμού είναι σχετικά χαμηλές και απαιτούν τακτική συντήρηση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιφανειακής επεξεργασίας, η χαλύβδινη σχάρα πρέπει να υποβληθεί σε προεπεξεργασία με απολίπανση, καθαρισμό, αποξείδωση και αφαίρεση σκουριάς για να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφανειακής επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, ο ποιοτικός έλεγχος του τελικού προϊόντος είναι επίσης ένας απαραίτητος κρίκος, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης αντοχής στο σημείο συγκόλλησης, της επιθεώρησης πάχους γαλβανισμένης στρώσης, της επιθεώρησης ακρίβειας διαστάσεων κ.λπ.
Ώρα δημοσίευσης: 06 Φεβρουαρίου 2025