Κατά την εγκατάσταση και την τοποθέτηση της δομικής πλατφόρμας από γαλβανισμένο χαλύβδινο κιγκλίδωμα, συχνά συναντάται ότι οι σωληνώσεις ή ο εξοπλισμός πρέπει να περάσουν από τοχαλύβδινο πλέγμαπλατφόρμα κάθετα. Για να μπορέσει ο εξοπλισμός αγωγών να διέλθει ομαλά από την πλατφόρμα, είναι συνήθως απαραίτητο να προσδιοριστεί η θέση και το μέγεθος των ανοιγμάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού και ο κατασκευαστής χαλύβδινων σχαρών θα πραγματοποιήσει προσαρμοσμένη παραγωγή. Η διαδικασία της προσαρμοσμένης παραγωγής απαιτεί πρώτα πολλή επικοινωνία και ανταλλαγή πληροφοριών μεταξύ του τμήματος σχεδιασμού χαλύβδινων σχαρών και του τμήματος σχεδιασμού χαλύβδινων κατασκευών, του προμηθευτή εξοπλισμού και του τμήματος τοπογραφίας και χαρτογράφησης. Λόγω των πολλών σχετικών παραγόντων που εμπλέκονται, υπάρχει μια ορισμένη αβεβαιότητα στο μέγεθος και τη θέση του τρέχοντος εξοπλισμού. Κατά την εγκατάσταση, συχνά συμβαίνει οι προσαρμοσμένες οπές που έχουν κρατηθεί να μην μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες του χώρου. Λόγω αυτής της κατάστασης, προκειμένου να διασφαλιστεί ο ρυθμός απόδοσης των χαλύβδινων σχαρών και να βελτιωθεί η απόδοση σχεδιασμού και παραγωγής των χαλύβδινων σχαρών, στην τρέχουσα διαδικασία σχεδιασμού και παραγωγής, γενικά, ορισμένες οπές με μικρότερες διαμέτρους που είναι δύσκολο να προσδιοριστούν δεν προσαρμόζονται και δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία, αλλά αντικαθίστανται από δευτερογενείς διαδικασίες επεξεργασίας, όπως άνοιγμα επί τόπου, κοπή, συγκόλληση και λείανση σύμφωνα με την τρέχουσα κατάσταση κατά την εγκατάσταση και την κατασκευή του χαλύβδινου σχαρού.
Ως νέο υλικό, η σχάρα από γαλβανισμένο χάλυβα χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο. Ο γαλβανισμός έχει γίνει μια σημαντική αντιδιαβρωτική μέθοδος για τις σχάρες από χάλυβα, όχι μόνο επειδή ο ψευδάργυρος μπορεί να σχηματίσει ένα πυκνό προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του χάλυβα, αλλά και επειδή ο ψευδάργυρος έχει καθοδική προστατευτική δράση. Όταν η σχάρα από γαλβανισμένο χάλυβα μεταφέρεται στο εργοτάξιο, μερικές φορές απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία και συγκόλληση για την εγκατάσταση. Η παρουσία του στρώματος ψευδαργύρου δημιουργεί ορισμένες δυσκολίες στη συγκόλληση της σχάρας από γαλβανισμένο χάλυβα.
Ανάλυση της συγκολλησιμότητας των γαλβανισμένων χαλύβδινων σχαρών
Οι σχάρες από γαλβανισμένο χάλυβα επικαλύπτονται με ένα στρώμα μεταλλικού ψευδαργύρου στην επιφάνεια του χαλύβδινου πλέγματος για την πρόληψη της διάβρωσης στην επιφάνεια του χαλύβδινου πλέγματος και την παράταση της διάρκειας ζωής του. Η επιφάνεια του γαλβανισμένου χαλύβδινου πλέγματος θα έχει σχήμα λουλουδιού. Σύμφωνα με τις μεθόδους παραγωγής και επεξεργασίας, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες: ① γαλβανισμένη θερμά λαμαρίνα· ② ηλεκτρογαλβανισμένη λαμαρίνα χάλυβα. Το σημείο τήξης του ψευδαργύρου είναι 419℃ και το σημείο βρασμού είναι 907℃, που είναι πολύ χαμηλότερα από το σημείο τήξης του σιδήρου, 1500℃. Επομένως, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το γαλβανισμένο στρώμα πρώτα λιώνει το αρχικό υλικό. Μετά την παραπάνω ανάλυση, οι μηχανικές και φυσικές ιδιότητες του γαλβανισμένου φύλλου είναι οι ίδιες με εκείνες του συνηθισμένου φύλλου χάλυβα άνθρακα. Η μόνη διαφορά είναι ότι υπάρχει μια επίστρωση ψευδαργύρου στην επιφάνεια του γαλβανισμένου χαλύβδινου πλέγματος. Η διαδικασία συγκόλλησης του γαλβανισμένου χαλύβδινου πλέγματος
(1) Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου
Για να μειωθεί ο καπνός συγκόλλησης και να αποτραπεί η δημιουργία ρωγμών και πόρων συγκόλλησης, το στρώμα ψευδαργύρου κοντά στην αυλάκωση πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη συγκόλληση. Η μέθοδος αφαίρεσης μπορεί να είναι ψήσιμο με φλόγα ή αμμοβολή. Η αρχή επιλογής ράβδων συγκόλλησης είναι ότι οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου συγκόλλησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο αρχικό υλικό και η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο λιωμένο μέταλλο της ράβδου συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται κάτω από 0,2%. Για σχάρα χάλυβα ψευδαργύρου με καθρέφτη χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, πρέπει να χρησιμοποιηθούν πρώτα οι ράβδοι συγκόλλησης J421/422 ή J423. Κατά τη συγκόλληση, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε ένα κοντό τόξο και μην περιστρέφετε το τόξο για να αποτρέψετε την επέκταση της λιωμένης περιοχής του γαλβανισμένου στρώματος, να διασφαλίσετε την αντοχή στη διάβρωση του τεμαχίου εργασίας και να μειώσετε την ποσότητα καπνού.
(2) Συγκόλληση τόξου μετάλλου
Χρησιμοποιήστε συγκόλληση με θωράκιση αερίου CO2 ή συγκόλληση με θωράκιση μικτού αερίου όπως Ar+CO2, Ar+02 για συγκόλληση. Το αέριο θωράκισης έχει σημαντική επίδραση στην περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση. Όταν χρησιμοποιείται καθαρό CO2 ή CO2+02, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση είναι υψηλότερη, ενώ όταν χρησιμοποιείται Ar+CO2 ή Ar+02, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση είναι χαμηλότερη. Το ρεύμα έχει μικρή επίδραση στην περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση. Καθώς το ρεύμα συγκόλλησης αυξάνεται, η περιεκτικότητα σε Zn στη συγκόλληση μειώνεται ελαφρώς. Όταν χρησιμοποιείται συγκόλληση με θωράκιση αερίου για τη συγκόλληση σχάρας από γαλβανισμένο χάλυβα, ο καπνός συγκόλλησης είναι πολύ μεγαλύτερος από αυτόν της χειροκίνητης συγκόλλησης με τόξο, επομένως πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στα καυσαέρια. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποσότητα και τη σύνθεση του καπνού είναι κυρίως το ρεύμα και το αέριο θωράκισης. Όσο μεγαλύτερο είναι το ρεύμα ή όσο μεγαλύτερη είναι η περιεκτικότητα σε CO2 ή O2 στο αέριο θωράκισης, τόσο μεγαλύτερος είναι ο καπνός συγκόλλησης και αυξάνεται επίσης η περιεκτικότητα σε ZnO στους καπνούς. Η μέγιστη περιεκτικότητα σε ZnO μπορεί να φτάσει περίπου το 70%. Υπό τις ίδιες προδιαγραφές συγκόλλησης, το βάθος διείσδυσης του γαλβανισμένου χαλύβδινου κιγκλιδώματος είναι μεγαλύτερο από αυτό του μη γαλβανισμένου χαλύβδινου κιγκλιδώματος.
Ώρα δημοσίευσης: 16 Αυγούστου 2024