Kuumtsinkimine on üks olulisi korrosioonivastaseid meetodeid, mida tavaliselt kasutatakse terasrestide pinnatöötluseks. Korrosiivses keskkonnas mõjutab terasresti tsingitud kihi paksus otseselt korrosioonikindlust. Sama nakketugevuse tingimustes on katte paksus (nakkekogus) erinev ja ka korrosioonikindluse periood on erinev. Tsingil on äärmiselt head omadused terasresti aluse kaitsematerjalina. Tsingi elektroodipotentsiaal on madalam kui raual. Elektrolüüdi juuresolekul muutub tsink anoodiks, kaotab elektrone ja korrodeerub eelistatavalt, samal ajal kui terasresti alus muutub katoodiks. Tsingitud kihi elektrokeemiline kaitse kaitseb seda korrosiooni eest. Ilmselgelt, mida õhem on kate, seda lühem on korrosioonikindluse periood ja korrosioonikindluse periood pikeneb katte paksuse suurenedes. Kui aga katte paksus on liiga paks, langeb katte ja metallaluspinna vaheline nakketugevus järsult, mis vähendab korrosioonikindluse perioodi ja ei ole majanduslikult kulutõhus. Seetõttu on katte paksusele optimaalne väärtus ja liiga paks kiht ei ole hea. Pärast analüüsi on erineva spetsifikatsiooniga kuumtsingitud terasest restiga plaadistusdetailide puhul optimaalne katte paksus kõige sobivam, et saavutada pikim korrosioonikindlusperiood.
Katte paksuse parandamise viisid
1. Valige parim tsinkimistemperatuur
Terasresti tsinkimistemperatuuri reguleerimine on väga oluline katte kvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks. Pärast aastaid kestnud tootmispraktikat usume, et kuumtsinkimistemperatuuri on ideaalne reguleerida 470–480 ℃ juurde. Kui plaaditud detaili paksus on 5 mm, on katte paksus 90–95 μm (ümbritseva õhu temperatuur on 21–25 °C). Sel ajal testitakse kuumtsingitud terasvõre vasksulfaadi meetodil. Tulemused näitavad, et: katet kastetakse rohkem kui 7 korda ilma raudmaatriksit paljastamata; tsingitud lametrast painutatakse (90 kraadi) rohkem kui 1 kord ilma katte maha kukkumata. Kui tsingi kastmise temperatuur on 455–460 °C, on katte paksus ületanud optimaalse väärtuse. Kuigi katte ühtluse testi tulemused on head (tavaliselt kastetakse rohkem kui 8 korda ilma maatriksit paljastamata), on tsingi vedeliku viskoossuse suurenemise tõttu longusnähtus ilmsem, painutustesti ei ole garanteeritud ja esinevad isegi defektid, näiteks delaminatsioon. Kui tsingi kastmise temperatuur on 510–520 °C, on katte paksus väiksem kui optimaalne väärtus (tavaliselt alla 60 μm). Maatriksi paljastamiseks on maksimaalne ühtluse mõõtmiste arv 4 kastmist ja korrosioonikindlus ei ole... garanteeritud.
2. Kontrollige kattega detailide tõstekiirust. Terasrestiga kattega detailide tsingivedelikust tõstmise kiirus mõjutab oluliselt katte paksust. Kui tõstekiirus on suur, on tsinkkiht paks. Kui tõstekiirus on väike, on kate õhuke. Seetõttu peaks tõstekiirus olema sobiv. Kui see on liiga aeglane, difundeeruvad raua-tsingisulami kiht ja puhas tsingikiht terasrestiga kattega detailide tõsteprotsessi ajal, nii et puhas tsingikiht muutub peaaegu täielikult sulamikihiks ja moodustub hallikas kile, mis vähendab katte paindeomadusi. Lisaks seosele tõstekiirusega on see tihedalt seotud ka tõstenurgaga.
3. Kontrollige rangelt tsingi kastmise aega
On hästi teada, et terasresti katte paksus on otseselt seotud tsingi kastmise ajaga. Tsingi kastmise aeg hõlmab peamiselt aega, mis kulub katmisvahendi eemaldamiseks kattega osade pinnalt, ja aega, mis kulub kattega osade kuumutamiseks tsingivedeliku temperatuurini ja tsingituha eemaldamiseks vedeliku pinnalt pärast tsingi kastmist. Tavalistes tingimustes kontrollitakse kattega osade tsingi kastmise aega aja summana, mille jooksul kattega osade ja tsingivedeliku vaheline reaktsioon lakkab ning tsingituhk vedeliku pinnalt eemaldatakse. Kui aeg on liiga lühike, ei saa kattega osade kvaliteeti garanteerida. Kui aeg on liiga pikk, suureneb katte paksus ja rabedus ning väheneb katte korrosioonikindlus, mis mõjutab kattega osade kasutusiga.
Postituse aeg: 20. juuni 2024