Terasrestide tootmisprotsess on tänapäevaste hoonete, tööstusrajatiste ja munitsipaaltehnika olulise komponendina otseselt seotud toote toimivuse, kvaliteedi ja kasutusalaga. See artikkel analüüsib põhjalikult terasrestide tootmisprotsessi. Alates materjali valikust, vormimisest ja töötlemisest kuni pinnatöötluseni on iga lüli oluline.
1. Materjali valik
Peamised materjalidterasest restNende hulka kuuluvad süsinikteras ja roostevaba teras. Nende hulgas sobib Q235 süsinikteras oma kõrge tugevuse ja madala hinna tõttu üldiseks tööstuskeskkonnaks; samas kui roostevaba terast, näiteks 304/316 mudeleid, kasutatakse laialdaselt karmides keskkondades, nagu keemiatööstus ja ookeanid, tänu oma suurepärasele korrosioonikindlusele. Materjalide valimisel on vaja arvestada selliste teguritega nagu konkreetne kasutuskeskkond, kandevõime nõuded ja eelarve.
Terase spetsifikatsioonid, näiteks lameda terase laius, kõrgus ja paksus ning risttala läbimõõt, mõjutavad otseselt ka terasresti kandevõimet ja vastupidavust. Seetõttu on materjalide valimisel vaja rangelt kontrollida terase kvaliteedisertifikaati, et tagada selle keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste vastavus standarditele.
2. Vormimine ja töötlemine
Terasresti vormimine ja töötlemine hõlmab peamiselt lõikamist, sirgendamist, keevitamist ja muid samme.
Lõikamine:Lameda terase ja risttalade täpseks lõikamiseks kasutage laserlõikusmasinat või CNC-lõikusseadet, et tagada mõõtmete täpsus. Lõikamisel tuleks tolerantsi mõistlikus vahemikus kontrollida, et parandada edasise töötlemise efektiivsust ja täpsust.
Sirgendamine:Kuna teras võib transportimise ja ladustamise ajal painduda ja deformeeruda, tuleb pärast lõikamist lametraadist ja risttalasid sirgendada. Sirgendusseadmetes kasutatakse tavaliselt pressi või spetsiaalset sirgendusmasinat, et teras sobiva rõhu abil sirgeks muuta.
Keevitamine:Keevitamine on terasvõrede vormimise võtmeetapp. Keevitusprotsess hõlmab takistuskeevitust ja kaarkeevitust. Takistuskeevitus seisneb lameda terase ja ristlati asetamises keevitusvormi, rõhu ja jõu rakendamises elektroodi kaudu ning keevitusliite läbiva voolu tekitatud takistussoojuse kasutamises keevitamiseks. Kaarkeevituses kasutatakse kaare tekitatud kõrget temperatuuri keevitusvarda serva ja keevitusliite sulatamiseks ja nende kokkusulatamiseks. Keevitamisel on vaja keevitusparameetreid mõistlikult reguleerida vastavalt terase materjalile, paksusele ja keevitusprotsessile, et tagada keevituse kvaliteet.
Viimastel aastatel on automatiseerimisseadmete laialdase kasutuselevõtuga oluliselt paranenud terasrestide keevitamise efektiivsus ja kvaliteet. Täiustatud seadmete, näiteks täisautomaatsete survekeevitusmasinate ja mitmepealiste leegilõikusmasinate kasutuselevõtt on muutnud terasrestide tootmise tõhusamaks ja täpsemaks.
3. Pinnatöötlus
Terasrestide korrosioonikindluse ja esteetika parandamiseks on tavaliselt vaja pinnatöötlust. Levinud pinnatöötlusmeetodite hulka kuuluvad kuumtsinkimine, galvaniseerimine, pihustamine jne.
Kuumtsinkimine:Kuumtsinkimine on üks levinumaid pinnatöötlusmeetodeid. Valmis terasresti kastmisel kõrge temperatuuriga tsinkvedelikku reageerib tsink terase pinnaga, moodustades tiheda kaitsekihi, mis pikendab selle kasutusiga. Kuumtsinkimise kihi paksus on üldiselt vähemalt 60 μm ning see peaks olema terasresti pinnale ühtlaselt ja kindlalt kinnitatud.
Galvaanimine:Galvaanimine on metalli- või sulamikihi pealekandmine terase pinnale elektrolüüsi teel. Galvaanimiskiht võib parandada terasresti korrosioonikindlust ja esteetikat. Võrreldes kuumtsinkimisega on galvaanimiskiht aga õhem ja kulukam.
Pihustamine:Pihustamine on pinnatöötlusmeetod, mille puhul värv kantakse terase pinnale ühtlaselt. Pihustuskatet saab vastavalt kliendi vajadustele kohandada, näiteks libisemisvastane pihustamine, värvkate jne. Pihustuskatte vastupidavus ja korrosioonikindlus on aga suhteliselt nõrgad ning vajab regulaarset hooldust.
Pinnatöötlusprotsessi käigus tuleb terasresti eelnevalt töödelda rasvaärastuse, puhastamise, peitsimise ja rooste eemaldamise teel, et tagada pinnatöötluse kvaliteet. Samal ajal on valmistoote kvaliteedikontroll samuti hädavajalik lüli, mis hõlmab keevituspunktide tugevuse kontrolli, tsingitud kihi paksuse kontrolli, mõõtmete täpsuse kontrolli jne.
Postituse aeg: 06.02.2025