Tsingitud terasresti konstruktsiooniplatvormi paigaldamise ja mahapanemise ajal tuleb sageli ette, et torujuhtmed või seadmed peavad terasrestiplatvormist vertikaalselt läbi minema. Selleks, et torujuhtme seadmed saaksid platvormist sujuvalt läbi minna, on tavaliselt vaja projekteerimisprotsessi käigus kindlaks määrata avade asukoht ja suurus ning terasrestitootja teostab kohandatud tootmise. Kohandatud tootmise protsess nõuab kõigepealt terasresti projekteerimisosakonnalt teabevahetust teraskonstruktsioonide projekteerimisosakonna, seadmete tarnija ning mõõdistamis- ja kaardistamisosakonnaga. Paljude seotud tegurite ning seadmete suuruse ja asukoha tõttu on teatud ebakindlus. Paigaldamise ja ehitamise ajal on sageli nii, et kohandatud reserveeritud augud ei vasta objekti vajadustele. Seda olukorda silmas pidades, et tagada terasresti saagikuse määr ning parandada terasresti projekteerimise ja tootmise efektiivsust, ei kohandata ega töödelda praegustes projekteerimis- ja tootmisprotsessides mõningaid väikese läbimõõduga auke, mille asukohta on raske kindlaks määrata. Selle asemel teostatakse terasresti paigaldamise ja ehitamise ajal vastavalt olukorrale teisese töötlemise protseduure, nagu kohapealne avamine, lõikamine, keevitamine ja lihvimine.
Uue materjalina on tsingitud terasest restid üha laialdasemalt kasutusel. Tsinkimisest on saanud terasrestide oluline korrosioonivastane meetod, mitte ainult seetõttu, et tsink moodustab terase pinnale tiheda kaitsekihi, vaid ka seetõttu, et tsingil on katoodne kaitseefekt. Tsingitud terasest restide transportimisel ehitusplatsile on paigaldusvajaduse tõttu mõnikord vaja järeltöötlust ja keevitamist. Tsingikihi olemasolu tekitab tsingitud terasest restide keevitamisel teatud raskusi.
Tsingitud terasest resti keevitatavuse analüüs
Tsingitud terasrest kaitseb terasresti pinda korrosiooni eest ja pikendab selle kasutusiga. Terasresti pinnale kantakse metalltsinkkiht ja tsingitud terasresti pind on lillekujuline. Tootmis- ja töötlemismeetodite kohaselt saab selle jagada järgmistesse kategooriatesse: ① kuumtsingitud leht; ② elektrotsingitud terasplekk. Tsingi sulamistemperatuur on 419 ℃ ja keemistemperatuur 907 ℃, mis on palju madalam kui raua sulamistemperatuur 1500 ℃. Seetõttu sulab tsingitud kiht keevitusprotsessi käigus enne põhimaterjali. Pärast ülaltoodud analüüsi on tsingitud lehe mehaanilised ja füüsikalised omadused samad, mis tavalisel süsinikterasest lehel. Ainus erinevus on see, et tsingitud terasresti pinnal on tsingitud kiht. Tsingitud terasresti keevitusprotsess
(1) Käsitsi kaarkeevitus
Keevitussuitsu vähendamiseks ja keevituspragude ning -pooride tekkimise vältimiseks tuleks enne keevitamist soone lähedal olev tsingikiht eemaldada. Eemaldamismeetodiks võib olla leegiküpsetamine või liivaprits. Keevitusvarraste valiku põhimõte on, et keevitusmetalli mehaanilised omadused peaksid olema võimalikult lähedased põhimaterjalile ja keevitusvarda leegimetalli ränisisaldus peaks olema alla 0,2%. Madala süsinikusisaldusega terasest tsingitud terasvõre puhul tuleks kõigepealt kasutada J421/J422 või J423 keevitusvardaid. Keevitamisel proovige kasutada lühikest kaaret ja ärge laske kaarel kõikuda, et vältida tsinkkatte sulapinna laienemist, tagada töödeldava detaili korrosioonikindlus ja vähendada suitsu hulka.
(2) Metallurgilise elektroodiga gaasiga varjestatud keevitamisel kasutatakse CO2 gaasiga varjestatud keevitust või segagaasiga varjestatud keevitust, näiteks Ar+CO2, Ar+02. Kaitsegaasil on oluline mõju keevisõmbluse Zn-sisaldusele. Puhta CO2 või CO2+02 kasutamisel on keevisõmbluse Zn-sisaldus suurem, samas kui Ar+CO2 või Ar+02 kasutamisel on Zn-sisaldus keevisõmbluses madalam. Voolu mõju keevisõmbluse Zn-sisaldusele on väike. Keevitusvoolu suurenedes väheneb keevisõmbluse Zn-sisaldus veidi. Tsingitud terasvõre keevitamisel gaasiga varjestatud keevituse korral on keevitusauru hulk palju suurem kui käsitsi kaarkeevitamisel, seega tuleks heitgaasidele pöörata erilist tähelepanu. Auru hulka ja koostist mõjutavad peamiselt voolutugevus ja kaitsegaas. Mida suurem on voolutugevus või mida suurem on kaitsegaasi C02 või O2 sisaldus, seda suurem on keevitusaur ja suureneb ka Zn0 sisaldus suitsus. Maksimaalne Zn0 sisaldus võib ulatuda umbes 70%-ni. Samade keevitusspetsifikatsioonide kohaselt on tsingitud terasest resti sügavus suurem kui tsingita terasest restil.
Postituse aeg: 25. juuni 2024