Vangla kaitsevõrgu tootmisprotsess

1. Vangla kaitsevõrk valib kvaliteetse madala süsinikusisaldusega traadi ja tõmbab veepaagi abil traadist traadi vajaliku läbimõõduga.
2. Pange õhendatud traat sirgendus- ja lõikemasinasse ning sirgendage see teatud pikkuse ja koguseni.
3. Sirgelt lõigatud raudtraadist materjalide puhul keevitage poolvalmis võrku spetsiaalse punktkeevitusmasinaga, millel on ühtlased võrgusilma augud ja hea keevituskvaliteet.
4. Sõltuvalt igast tootest teostada toote teisejärguline töötlemine, näiteks painutamine, raamimine jne.
5. Kasutage toote keevitusprotsesside teostamiseks ja toote raami keevitamiseks täiustatud keevitustehnoloogiat.
6. Keevitatud vangla kaitsevõrgu pinnatöötlus. See on valmis metalltoodete eelsoojendamise, kastmise ja kõvendamise protsess. Tsingitud, plastkattega, korrosiooni- ja roostekindel, tugev ja vastupidav.
7. Vangla kaitsevõrgu kastmine on kuumutamisprotsess. Kastmise ajal kleepub kuumutatud metall ümbritsevate materjalide külge. Metalli temperatuur ja kastmisaeg on väga olulised. Seetõttu on temperatuur ja kastmisvormi kuju plastisoliidi kleepumise määramisel võtmetähtsusega.
Vangla kaitsevõrgu eelised: käsitsi hooldust ja korrashoidu pole vaja, lihtne punumine, paindlik paigaldus ja liitmine, ilus ja praktiline, lihtne ehitada, erksavärviline, lihtne hooldada, tõhus plastmassist kastmine, kümneaastane roostekindlus, lihtne lahti võtta ja kokku panna, hea korduvkasutatavus, mitte kergesti korrodeeruv, pikk eluiga, praktilisus, ehitussõbralik, mugav paigaldus, paindlik kokkupanek, tugev ja vastupidav, korrosioonikindel, vananemisvastane, päikesekindel, ilmastikukindel ja muud omadused. Korrosioonivastaste meetodite puhul saab kasutada galvaanilist katmist, kuumkatmist, plastmassist pihustamist ja plastmassist kastmist.