Terasresti eelised on terase kokkuhoid, korrosioonikindlus, kiire konstruktsioon, puhas ja ilus välimus, libisemiskindlus, ventilatsioon, mõlkide puudumine, vee kogunemise ja tolmu kogunemise puudumine, hoolduse puudumine ja üle 30 aasta pikkune kasutusiga. Ehitusüksused kasutavad seda üha laiemalt. Terasresti pinda töödeldakse ja alles pärast spetsiaalset töötlemist saab selle kasutusiga pikendada. Terasreste kasutustingimused tööstusettevõtetes on enamasti õues või atmosfääri ja keskmise korrosiooniga kohtades. Seetõttu on terasresti pinnatöötlusel terasresti kasutusea seisukohalt suur tähtsus. Järgnevalt tutvustatakse mitmeid terasresti levinud pinnatöötlusmeetodeid.
(1) Kuumtsinkimine: Kuumtsinkimise käigus kastetakse roostest eemaldatud terasrest umbes 600 ℃ juures kõrgel temperatuuril sulatatud tsingivedelikku, nii et terasresti pinnale kinnitub tsingikiht. Tsingikihi paksus ei tohi olla väiksem kui 65 μm õhukeste, alla 5 mm paksuste plaatide puhul ja mitte väiksem kui 86 μm paksuste plaatide puhul. Nii saavutatakse korrosioonikaitse eesmärk. Selle meetodi eelised on pikk vastupidavus, tootmise kõrge industrialiseerimise aste ja stabiilne kvaliteet. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt välistingimustes kasutatavate terasrestide projektides, mis on atmosfääri poolt tugevalt korrodeerunud ja mida on raske hooldada. Kuumtsinkimise esimene samm on peitsimine ja rooste eemaldamine, millele järgneb puhastamine. Nende kahe etapi mittetäielik teostamine tekitab korrosioonikaitsele varjatud ohte. Seetõttu tuleb neid hoolikalt käsitseda.
(2) Kuumtsingitud alumiinium(tsink) komposiitkate: see on pikaajaline korrosioonikaitsemeetod, millel on sama korrosioonikaitseefekt kui kuumtsinkimisel. Spetsiifiline meetod on esmalt terasresti pinna liivapritsimine rooste eemaldamiseks, nii et pind ilmub metallilise läike ja karestab. Seejärel sulatatakse pidevalt tarnitav alumiinium(tsink) traat atsetüleeni-hapniku leegiga ja puhutakse see suruõhuga terasresti pinnale, moodustades kärgstruktuurilise alumiinium(tsink) pihustuskatte (paksus umbes 80 μm ~ 100 μm). Lõpuks täidetakse kapillaarid kattekihiga, näiteks tsüklopentaanvaigu või uretaankummivärviga, et moodustada komposiitkate. Selle protsessi eeliseks on see, et see kohandub tugevalt terasresti suurusega ning terasresti kuju ja suurus on peaaegu piiramatud. Teine eelis on see, et selle protsessi termiline mõju on lokaalne ja piiratud, seega ei põhjusta see termilist deformatsiooni. Võrreldes terasrestide kuumtsinkimisega on sellel meetodil madalam industrialiseerimisaste ning liivapritsi ja alumiiniumi (tsingi) pritsimise töömahukus on suur. Kvaliteeti mõjutavad kergesti ka operaatori meeleolu muutused.
(3) Kattemeetod: Kattemeetodi korrosioonikindlus ei ole üldiselt nii hea kui pikaajalise korrosioonikindluse meetodil. Sellel on madalad ühekordsed kulud, kuid välitingimustes kasutamisel on hoolduskulud suured. Kattemeetodi esimene samm on rooste eemaldamine. Kvaliteetsed katted tuginevad põhjalikule rooste eemaldamisele. Seetõttu kasutatakse kõrgetasemelistes katetes rooste eemaldamiseks, metalli läike esiletoomiseks ning kõigi rooste- ja õliplekkide eemaldamiseks üldiselt liivapritsi ja haavelpuhastust. Katte valikul tuleks arvestada ümbritseva keskkonnaga. Erinevatel katetel on erinev tolerants erinevate korrosioonitingimuste suhtes. Katted jagunevad üldiselt kruntvärvideks (kihid) ja pealisvärvideks (kihid). Kruntvärvid sisaldavad rohkem pulbrit ja vähem alusmaterjali. Kile on kare, tugeva nakkuvusega terasega ja hea nakkuvusega pealisvärvidega. Pealisvärvidel on rohkem alusmaterjale, läikivad kiled, need kaitsevad kruntvärvi atmosfääri korrosiooni eest ja on ilmastikukindlad. Erinevate katete vahel on ühilduvuse probleem. Erinevate katete valimisel enne ja pärast pöörake tähelepanu nende ühilduvusele. Kattekihi temperatuur (5–38 ℃) ja õhuniiskus (suhteline õhuniiskus mitte üle 85%) peaks olema sobiv. Kattekihi keskkond peaks olema vähem tolmune ja komponendi pinnal ei tohiks tekkida kondensatsiooni. See ei tohiks 4 tunni jooksul pärast katmist vihma kätte sattuda. Kate kantakse tavaliselt peale 4–5 korda. Kuiva värvikihi kogupaksus on välistingimustes kasutatavate projektide puhul 150 μm ja siseruumides kasutatavate projektide puhul 125 μm, lubatud hälbega 25 μm.
Postituse aeg: 05.06.2024