Roostevabast terasest restide keevitamine ja deformatsiooni vältimine

Nafta-, keemia-, farmaatsia- ja muude tööstusharude pideva arenguga suureneb nõudlus korrosioonikindlate seadmete järele. Keemiatööstuses kasutatakse laialdaselt roostevabast terasest reste, eriti austeniitset roostevabast terasest, millel on hea korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus. Selle kasutamine tööstuslikes rakendustes on aasta-aastalt kasvamas. Kuna see sisaldab palju niklit ja sellel on toatemperatuuril ühefaasiline austeniitne struktuur, on sellel kõrge korrosioonikindlus, kõrge plastilisus ja sitkus madalal temperatuuril, toatemperatuuril ja kõrgel temperatuuril, samuti hea külmvormitavus ja keevitatavus. 304 roostevaba teras on terasrestide tootmisel kõige laialdasemalt kasutatav.

304 roostevaba terase omadused
304 roostevabast terasest lehtterase omadused on madal soojusjuhtivus, umbes 1/3 süsinikterasest, takistus umbes 5 korda suurem kui süsinikterasel, lineaarne paisumistegur umbes 50% suurem kui süsinikterasel ja tihedus suurem kui süsinikterasel. Roostevabast terasest keevitusvardad jagunevad üldiselt kahte kategooriasse: happeline kaltsium-titaan tüüp ja leeliseline madala vesinikusisaldusega tüüp. Madala vesinikusisaldusega roostevabast terasest keevitusvardad on termilise pragunemise suhtes vastupidavamad, kuid nende vormimisvõime ei ole nii hea kui kaltsium-titaan tüüpi keevitusvardal ja ka nende korrosioonikindlus on halb. Kaltsium-titaan tüüpi roostevabast terasest keevitusvardad on hea protsessi jõudlusega ja neid kasutatakse tootmises rohkem. Kuna roostevabast terasest on palju süsinikterasest erinevaid omadusi, erinevad ka selle keevitusprotsessi spetsifikatsioonid süsinikterasest. Roostevabast terasest restid on vähesel määral jäigad ja keevitamise ajal kuumutatakse ja jahutatakse lokaalselt, mille tulemuseks on ebaühtlane kuumenemine ja jahutamine ning keevisõmblused tekitavad ebaühtlast pinget ja deformatsiooni. Kui keevisõmbluse pikisuunaline lühenemine ületab teatud väärtuse, tekitab terasresti keevisõmbluse servale avaldatav surve tõsisemat lainekujulist deformatsiooni, mis mõjutab tooriku välimust.

Ettevaatusabinõud roostevabast terasest restide keevitamisel
Roostevabast terasest restide keevitamise põhjustatud ülepõlemise, läbipõlemise ja deformatsiooni lahendamise peamised meetmed on järgmised:
Kontrollige rangelt keevitusliite soojuskoormust ning valige sobivad keevitusmeetodid ja protsessi parameetrid (peamiselt keevitusvool, kaare pinge, keevituskiirus).
2. Montaaži suurus peaks olema täpne ja liidese vahe peaks olema võimalikult väike. Veidi suurem vahe on altid läbipõlemisele või suurematele keevitusprobleemidele.
3. Kasutage kõvakattega kinnitusvahendit, et tagada ühtlaselt tasakaalustatud kinnitusjõud. Roostevabast terasest restide keevitamisel tuleb järgida järgmisi olulisi punkte: kontrollige rangelt keevitusliite energiatarbimist ja püüdke keevitamise ajal minimeerida soojustarbimist, vähendades seeläbi kuumusest mõjutatud tsooni ja vältides ülaltoodud defekte.
4. Roostevabast terasest võrekeevitust on lihtne kasutada väikese soojuse sisendi ja väikese voolutugevusega kiireks keevitamiseks. Keevitustraat ei liigu horisontaalselt edasi-tagasi ning keevisõmblus peaks olema pigem kitsas kui lai, eelistatavalt mitte rohkem kui 3 korda keevitustraadi läbimõõdust. Nii jahtub keevisõmblus kiiresti ja püsib ohtlikus temperatuurivahemikus lühikest aega, mis on kasulik teradevahelise korrosiooni vältimiseks. Väikese soojuse sisendi korral on keevituspinge väike, mis on kasulik pingekorrosiooni ja termilise pragunemise ning keevitusdeformatsiooni vältimiseks.