Altzairu herdoilgaitzezko saretaren korrosioaren arrazoiak

Altzairu herdoilgaitzezko saretaren korrosioaren arrazoiak

1 Biltegiratze, garraio eta altxatze desegokiak
Biltegiratzean, garraiatzean eta altxatzean, altzairu herdoilgaitzezko sareta korroditu egingo da objektu gogorren marradurekin, altzairu desberdinekin kontaktuan jartzean, hautsarekin, olioarekin, herdoilarekin eta bestelako kutsadurekin topo egiten duenean. Altzairu herdoilgaitza beste material batzuekin nahasteak eta biltegiratzeko tresneria desegokiak erabiltzeak altzairu herdoilgaitzaren gainazala erraz kutsa dezake eta korrosio kimikoa eragin dezake. Garraio tresnen eta euskarriak behar bezala ez erabiltzeak kolpeak eta marradurak sor ditzake altzairu herdoilgaitzaren gainazalean, eta horrela, altzairu herdoilgaitzaren gainazaleko kromo filma suntsitzen du eta korrosio elektrokimikoa sortzen du. Jasogailuen eta matxarden erabilera desegokiak eta prozesuaren funtzionamendu desegokiak ere altzairu herdoilgaitzaren gainazaleko kromo filma suntsitzea eragin dezakete, korrosio elektrokimikoa eraginez.
2 Lehengaien deskarga eta moldaketa
Altzairuzko xafla laminatuak altzairu laua bihurtu behar dira ireki eta ebakitzeko. Goiko prozesamenduan, altzairu herdoilgaitzezko saretaren gainazalean dagoen kromoan aberatsa den oxido pasibatzaile filma suntsitzen da ebakidura, finkapena, berotzea, molde-estrusioa, gogortze hotza eta abar direla eta, eta horrek korrosio elektrokimikoa eragiten du. Egoera normaletan, pasibatzaile filma suntsitu ondoren, altzairuzko substratuaren gainazal agerian geratuko da atmosferarekin erreakzionatzeko autokonpontzeko, kromoan aberatsa den oxido pasibatzaile filma berriro eratzeko eta substratua babesten jarraitzeko. Hala ere, altzairu herdoilgaitzaren gainazala garbi ez badago, altzairu herdoilgaitzaren korrosioa bizkortuko du. Ebakidura prozesuan zehar ebakidurak eta berotzeak eta konformazio prozesuan zehar finkapenak, berotzeak, molde-estrusioak eta gogortze hotzak egituran aldaketa irregularrak eragingo dituzte eta korrosio elektrokimikoa eragingo dute.
3 Bero-sarrera
Altzairu herdoilgaitzezko sareta fabrikatzeko prozesuan, tenperatura 500~800 ℃-ra iristen denean, altzairu herdoilgaitzeko kromo karburoa ale-mugan zehar prezipitatu egingo da, eta korrosio intergranularra ale-mugan gertatuko da kromo edukia gutxitzeagatik. Altzairu herdoilgaitz austenitikoaren eroankortasun termikoa karbono altzairuarenaren 1/3 ingurukoa da. Soldaduran sortutako beroa ezin da azkar barreiatu, eta bero kantitate handia metatzen da soldadura-eremuan tenperatura igotzeko, eta horrek altzairu herdoilgaitzezko soldaduraren eta inguruko eremuen korrosio intergranularra eragiten du. Gainera, gainazaleko oxido geruza kaltetzen da, eta horrek erraz eragiten du korrosio elektrokimikoa. Hori dela eta, soldadura-eremua korrosioarekiko joera du. Soldadura-eragiketa amaitu ondoren, normalean soldaduraren itxura leundu behar da errauts beltza, zipriztinak, soldadura-zepa eta korrosioarekiko joera duten beste medio batzuk kentzeko, eta dekapaketa eta pasibazio tratamendua egiten da agerian dagoen arku-soldaduran.
4. Ekoizpenean zehar tresnen eta prozesuen exekuzio desegokien hautaketa
Benetako eragiketa-prozesuan, tresna batzuen hautaketa desegokiak eta prozesuaren exekuzioak ere korrosioa eragin dezakete. Adibidez, soldadura-pasibazioan pasibazioa osatu gabe kentzeak korrosio kimikoa eragin dezake. Soldaduraren ondoren zepak eta zipriztinak garbitzean tresna desegokiak hautatzen dira, eta horrek garbiketa osatu gabea edo jatorrizko materiala kaltetzea dakar. Oxidazio-kolorea behar bezala ehotzeak gainazaleko oxido-geruza edo herdoiltzeko joera duten substantzien atxikimendua suntsitzen du, eta horrek korrosio elektrokimikoa eragin dezake.